தனிப்பயன் உலோக லேசர் வெட்டும் வளைவு கார்பன் எஃகு தாள் உலோக உற்பத்தி பாகங்கள்
விளக்கம்
தயாரிப்பு வகை | தனிப்பயனாக்கப்பட்ட தயாரிப்பு | |||||||||||
ஒரு நிறுத்த சேவை | அச்சு மேம்பாடு மற்றும் வடிவமைப்பு-மாதிரிகளைச் சமர்ப்பித்தல்-தொகுதி உற்பத்தி-ஆய்வு-மேற்பரப்பு சிகிச்சை-பேக்கேஜிங்-டெலிவரி. | |||||||||||
செயல்முறை | ஸ்டாம்பிங், வளைத்தல், ஆழமான வரைதல், தாள் உலோக உற்பத்தி, வெல்டிங், லேசர் வெட்டுதல் போன்றவை. | |||||||||||
பொருட்கள் | கார்பன் எஃகு, துருப்பிடிக்காத எஃகு, அலுமினியம், தாமிரம், கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு போன்றவை. | |||||||||||
பரிமாணங்கள் | வாடிக்கையாளரின் வரைபடங்கள் அல்லது மாதிரிகளின்படி. | |||||||||||
முடித்தல் | ஸ்ப்ரே பெயிண்டிங், எலக்ட்ரோபிளேட்டிங், ஹாட்-டிப் கால்வனைசிங், பவுடர் கோட்டிங், எலக்ட்ரோபோரேசிஸ், அனோடைசிங், பிளாக்கனிங் போன்றவை. | |||||||||||
பயன்பாட்டுப் பகுதி | வாகன பாகங்கள், விவசாய இயந்திர பாகங்கள், பொறியியல் இயந்திர பாகங்கள், கட்டுமான பொறியியல் பாகங்கள், தோட்ட பாகங்கள், சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த இயந்திர பாகங்கள், கப்பல் பாகங்கள், விமான பாகங்கள், குழாய் பொருத்துதல்கள், வன்பொருள் கருவி பாகங்கள், பொம்மை பாகங்கள், மின்னணு பாகங்கள் போன்றவை. |
ஸ்டாம்பிங் அடிப்படைகள்
ஸ்டாம்பிங் (அழுத்துதல் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது) என்பது தட்டையான உலோகத்தை சுருள் அல்லது வெற்று வடிவத்தில் ஒரு ஸ்டாம்பிங் இயந்திரத்தில் வைப்பதை உள்ளடக்குகிறது. ஒரு பிரஸ்ஸில், கருவி மற்றும் டை மேற்பரப்புகள் உலோகத்தை விரும்பிய வடிவத்தில் வடிவமைக்கின்றன. குத்துதல், வெற்று செய்தல், வளைத்தல், ஸ்டாம்பிங், எம்பாசிங் மற்றும் ஃபிளாஞ்சிங் ஆகியவை உலோகத்தை வடிவமைக்கப் பயன்படுத்தப்படும் ஸ்டாம்பிங் நுட்பங்கள் ஆகும்.
பொருளை உருவாக்குவதற்கு முன், ஸ்டாம்பிங் வல்லுநர்கள் CAD/CAM பொறியியல் மூலம் அச்சுகளை வடிவமைக்க வேண்டும். உகந்த பகுதி தரத்திற்காக ஒவ்வொரு பஞ்ச் மற்றும் வளைவுக்கும் சரியான இடைவெளியை உறுதி செய்ய இந்த வடிவமைப்புகள் முடிந்தவரை துல்லியமாக இருக்க வேண்டும். ஒரு ஒற்றை கருவி 3D மாதிரி நூற்றுக்கணக்கான பாகங்களைக் கொண்டிருக்கலாம், எனவே வடிவமைப்பு செயல்முறை பெரும்பாலும் மிகவும் சிக்கலானது மற்றும் நேரத்தை எடுத்துக்கொள்ளும்.
ஒரு கருவியின் வடிவமைப்பு தீர்மானிக்கப்பட்டவுடன், உற்பத்தியாளர்கள் அதன் உற்பத்தியை முடிக்க பல்வேறு இயந்திரமயமாக்கல், அரைத்தல், கம்பி வெட்டுதல் மற்றும் பிற உற்பத்தி சேவைகளைப் பயன்படுத்தலாம்.
தர மேலாண்மை




விக்கர்ஸ் கடினத்தன்மை கருவி.
சுயவிவர அளவிடும் கருவி.
நிறமாலை வரைவி கருவி.
மூன்று ஒருங்கிணைப்பு கருவி.
ஷிப்மென்ட் படம்




உற்பத்தி செயல்முறை




01. அச்சு வடிவமைப்பு
02. அச்சு செயலாக்கம்
03. கம்பி வெட்டும் செயலாக்கம்
04. அச்சு வெப்ப சிகிச்சை




05. அச்சு அசெம்பிளி
06. அச்சு பிழைத்திருத்தம்
07. பர்ரிங்
08. மின்முலாம் பூசுதல்


09. தயாரிப்பு சோதனை
10. தொகுப்பு
ஸ்டாம்பிங் வகைகள்
உங்கள் தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்வதற்கான மிகவும் பயனுள்ள முறையை உறுதி செய்வதற்காக, ஒற்றை மற்றும் பலநிலை, முற்போக்கான டை, ஆழமான டிரா, நான்கு சறுக்கு மற்றும் பிற ஸ்டாம்பிங் முறைகளை நாங்கள் வழங்குகிறோம். உங்கள் பதிவேற்றப்பட்ட 3D மாதிரி மற்றும் தொழில்நுட்ப வரைபடங்களை மதிப்பாய்வு செய்வதன் மூலம் Xinzhe இன் நிபுணர்கள் உங்கள் திட்டத்தை பொருத்தமான ஸ்டாம்பிங் மூலம் பொருத்த முடியும்.
- முற்போக்கான டை ஸ்டாம்பிங் என்பது பல டைகள் மற்றும் படிகளைப் பயன்படுத்தி ஆழமான பகுதிகளை உருவாக்குவதைப் பயன்படுத்துகிறது, இது பொதுவாக ஒற்றை டைகள் மூலம் அடையக்கூடியதை விட. இது பல்வேறு டைகள் வழியாகச் செல்லும்போது ஒரு பகுதிக்கு பல வடிவியல்களையும் செயல்படுத்துகிறது. இந்த நுட்பம் அதிக அளவு மற்றும் வாகனத் துறையில் உள்ளதைப் போன்ற பெரிய பகுதிகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது. டிரான்ஸ்ஃபர் டை ஸ்டாம்பிங் என்பது இதேபோன்ற செயல்முறையாகும், ஆனால் முற்போக்கான டை ஸ்டாம்பிங் என்பது முழு செயல்முறையிலும் இழுக்கப்பட்ட ஒரு உலோக துண்டுடன் இணைக்கப்பட்ட ஒரு பணிப்பகுதியை உள்ளடக்கியது. பரிமாற்ற டை ஸ்டாம்பிங் பணிப்பகுதியை அகற்றி ஒரு கன்வேயருடன் நகர்த்துகிறது.
- ஆழமான வரைதல் ஸ்டாம்பிங், மூடப்பட்ட செவ்வகங்களைப் போல ஆழமான துவாரங்களுடன் ஸ்டாம்பிங்ஸை உருவாக்குகிறது. உலோகத்தின் தீவிர சிதைவு அதன் கட்டமைப்பை மிகவும் படிக வடிவமாக சுருக்குவதால் இந்த செயல்முறை கடினமான துண்டுகளை உருவாக்குகிறது. உலோகத்தை வடிவமைக்கப் பயன்படுத்தப்படும் ஆழமற்ற டைகளை உள்ளடக்கிய நிலையான வரைதல் ஸ்டாம்பிங்கும் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
- நான்கு ஸ்லைடு ஸ்டாம்பிங் என்பது ஒரு திசையிலிருந்து அல்லாமல் நான்கு அச்சுகளிலிருந்து பாகங்களை வடிவமைக்கிறது. இந்த முறை தொலைபேசி பேட்டரி இணைப்பிகள் போன்ற மின்னணு கூறுகள் உட்பட சிறிய சிக்கலான பாகங்களை தயாரிக்கப் பயன்படுகிறது. அதிக வடிவமைப்பு நெகிழ்வுத்தன்மை, குறைந்த உற்பத்தி செலவுகள் மற்றும் வேகமான உற்பத்தி நேரங்களை வழங்கும் நான்கு ஸ்லைடு ஸ்டாம்பிங் விண்வெளி, மருத்துவம், வாகனம் மற்றும் மின்னணுவியல் தொழில்களில் பிரபலமானது.
- ஹைட்ரோஃபார்மிங் என்பது ஸ்டாம்பிங்கின் ஒரு பரிணாம வளர்ச்சியாகும். தாள்கள் கீழ் வடிவத்துடன் கூடிய ஒரு டையில் வைக்கப்படுகின்றன, அதே நேரத்தில் மேல் வடிவம் எண்ணெய் நீர்ப்பை ஆகும், இது அதிக அழுத்தத்திற்கு நிரப்பப்பட்டு, உலோகத்தை கீழ் டையின் வடிவத்தில் அழுத்துகிறது. பல பாகங்களை ஒரே நேரத்தில் ஹைட்ரோஃபார்ம் செய்யலாம். ஹைட்ரோஃபார்மிங் என்பது ஒரு விரைவான மற்றும் துல்லியமான நுட்பமாகும், இருப்பினும் தாளில் இருந்து பாகங்களை வெட்டுவதற்கு ஒரு டிரிம் டை தேவைப்படுகிறது.
- உருவாக்குவதற்கு முன் ஆரம்ப கட்டமாக வெற்றுத் தாளில் இருந்து துண்டுகளை வெட்டுகிறது. வெற்றுத் தாளின் மாறுபாடான ஃபைன்பிளாங்கிங், மென்மையான விளிம்புகள் மற்றும் தட்டையான மேற்பரப்புடன் துல்லியமான வெட்டுக்களை செய்கிறது.
- நாணயமாக்கல் என்பது சிறிய வட்டமான பணிப்பொருட்களை உருவாக்கும் மற்றொரு வகை வெற்றிடமாகும். ஒரு சிறிய துண்டை உருவாக்குவதற்கு குறிப்பிடத்தக்க விசை தேவைப்படுவதால், அது உலோகத்தை கடினப்படுத்துகிறது மற்றும் பர்ர்கள் மற்றும் கரடுமுரடான விளிம்புகளை நீக்குகிறது.
- குத்துதல் என்பது வெற்றுப் பொருளுக்கு எதிரானது; இது ஒரு பணிப்பொருளை உருவாக்குவதற்குப் பொருளை அகற்றுவதற்குப் பதிலாக பணிப்பொருளிலிருந்து பொருளை அகற்றுவதை உள்ளடக்குகிறது.
- புடைப்பு உலோகத்தில் ஒரு முப்பரிமாண வடிவமைப்பை உருவாக்குகிறது, இது மேற்பரப்புக்கு மேலே உயர்த்தப்பட்டதா அல்லது தொடர்ச்சியான பள்ளங்கள் வழியாகவோ.
- வளைத்தல் என்பது ஒற்றை அச்சில் நிகழ்கிறது மற்றும் பெரும்பாலும் U, V அல்லது L வடிவங்களில் சுயவிவரங்களை உருவாக்கப் பயன்படுகிறது. இந்த நுட்பம் ஒரு பக்கத்தை இறுக்கி, மறுபக்கத்தை ஒரு டையின் மீது வளைப்பதன் மூலமோ அல்லது உலோகத்தை ஒரு டையில் அல்லது அதற்கு எதிராக அழுத்துவதன் மூலமோ நிறைவேற்றப்படுகிறது. ஃபிளாஞ்சிங் என்பது முழுப் பகுதிக்கும் பதிலாக தாவல்கள் அல்லது ஒரு பணிப்பொருளின் பகுதிகளுக்கு வளைத்தல் ஆகும்.
இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மைகள்
நீங்கள் விண்வெளி, வாகனம், தொலைத்தொடர்பு அல்லது மின்னணுவியல் துறையில் இருந்தாலும், எங்கள் துல்லியமான உலோக ஸ்டாம்பிங் சேவைகள் உங்களுக்குத் தேவையான பகுதி வடிவங்களை வழங்க முடியும். உங்கள் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வெளியீட்டை நன்றாகச் சரிசெய்ய கருவி மற்றும் அச்சு வடிவமைப்புகளை மீண்டும் மீண்டும் செய்வதன் மூலம் உங்கள் சகிப்புத்தன்மை தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய எங்கள் சப்ளையர்கள் கடுமையாக உழைக்கிறார்கள். இருப்பினும், சகிப்புத்தன்மை இறுக்கமாக இருந்தால், அது மிகவும் கடினமாகவும் விலை உயர்ந்ததாகவும் இருக்கும். இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையுடன் கூடிய துல்லியமான உலோக ஸ்டாம்பிங் அடைப்புக்குறிகள், கிளிப்புகள், செருகல்கள், இணைப்பிகள், பாகங்கள் மற்றும் நுகர்வோர் உபகரணங்கள், மின் கட்டங்கள், விமானம் மற்றும் ஆட்டோமொபைல்களில் உள்ள பிற பாகங்களாக இருக்கலாம். அவை உள்வைப்புகள், அறுவை சிகிச்சை கருவிகள், வெப்பநிலை ஆய்வுகள் மற்றும் வீடுகள் மற்றும் பம்ப் கூறுகள் போன்ற பிற மருத்துவ சாதன பாகங்களை உருவாக்கவும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
ஒவ்வொரு தொடர்ச்சியான ஓட்டத்திற்குப் பிறகும் வெளியீடு இன்னும் விவரக்குறிப்புக்குள் இருப்பதை உறுதிசெய்ய வழக்கமான சோதனைகள் அனைத்து ஸ்டாம்பிங்களுக்கும் பொதுவானவை. தரம் மற்றும் நிலைத்தன்மை ஆகியவை ஸ்டாம்பிங் கருவி தேய்மானத்தைக் கண்காணிக்கும் ஒரு விரிவான உற்பத்தி பராமரிப்பு திட்டத்தின் ஒரு பகுதியாகும். ஆய்வு ஜிக்ஸைப் பயன்படுத்தி அளவீடுகள் நீண்டகால ஸ்டாம்பிங் கோடுகளில் நிலையான அளவீடுகளாகும்.