தனிப்பயனாக்கப்பட்ட சரிசெய்யக்கூடிய மீள் துருப்பிடிக்காத எஃகு கதவு மூடுபவர்

விளக்கம்

ஸ்டாம்பிங் வகைகள்

உங்கள் தயாரிப்புகளை சிறந்த முறையில் தயாரிக்க, நாங்கள் ஆழமான டிரா, நான்கு-ஸ்லைடு, முற்போக்கான டை, ஒற்றை மற்றும் பலநிலை ஸ்டாம்பிங் மற்றும் பிற விருப்பங்களை வழங்குகிறோம். உங்கள் 3D மாதிரி மற்றும் தொழில்நுட்ப வரைபடங்கள் சமர்ப்பிக்கப்பட்டவுடன், Xinzhe இன் நிபுணர்கள் உங்கள் திட்டத்தை சரியான ஸ்டாம்பிங் மூலம் பொருத்த முடியும்.

• முற்போக்கான டை ஸ்டாம்பிங்கில் ஏராளமான டைகள் மற்றும் கட்டங்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், ஒரு டையில் பொதுவாக சாத்தியப்படுவதை விட ஆழமான துண்டுகளை உருவாக்க முடியும். பாகங்கள் வெவ்வேறு டைகள் வழியாகச் செல்லும்போது, ​​ஒவ்வொரு பகுதிக்கும் ஏராளமான வடிவியல்களையும் இது அனுமதிக்கிறது. வாகனத் துறையில் உள்ளதைப் போலவே பெரிய, அதிக அளவு பொருட்கள் இந்த அணுகுமுறைக்கு மிகவும் பொருத்தமானவை. முழு செயல்முறையின் போதும் இழுக்கப்படும் ஒரு உலோகத் துண்டுடன் இணைக்கப்பட்ட ஒரு பணிப்பொருள் முற்போக்கான டை ஸ்டாம்பிங்கில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது பரிமாற்ற டை ஸ்டாம்பிங்கைப் போன்றது. பணிப்பொருள் வெளியே எடுக்கப்பட்டு பரிமாற்ற டை ஸ்டாம்பிங்கில் ஒரு கன்வேயருடன் நகர்த்தப்படுகிறது.
• மூடப்பட்ட செவ்வகங்களைப் போன்ற ஆழமான வெற்றிடங்களுடன், ஆழமான டிரா ஸ்டாம்பிங் மூலம் செய்யப்பட்ட ஸ்டாம்பிங் தயாரிக்கப்படுகிறது. உலோகத்தின் அமைப்பு அதிக சிதைவால் மிகவும் படிக வடிவத்தில் சுருக்கப்படுவதால், இந்த முறை கடினமான துண்டுகளை உருவாக்குகிறது. நிலையான டிரா ஸ்டாம்பிங் அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படுகிறது, உலோகத்தை உருவாக்க ஆழமற்ற டைகளைப் பயன்படுத்துகிறது.
• நான்கு ஸ்லைடு ஸ்டாம்பிங்கைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​பாகங்கள் ஒன்றை மட்டும் பயன்படுத்தாமல் நான்கு அச்சுகளைப் பயன்படுத்தி வடிவமைக்கப்படுகின்றன. தொலைபேசி பேட்டரி இணைப்புகள் மற்றும் பிற சிறிய, நுட்பமான துண்டுகள் போன்ற மின்னணு கூறுகள் இந்த நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்படுகின்றன. வாகன, விண்வெளி, மருத்துவம் மற்றும் மின்னணுத் தொழில்கள் அனைத்தும் நான்கு ஸ்லைடு ஸ்டாம்பிங்கை விரும்புகின்றன, ஏனெனில் இது அதிகரித்த வடிவமைப்பு நெகிழ்வுத்தன்மை, குறைக்கப்பட்ட உற்பத்தி செலவுகள் மற்றும் விரைவான உற்பத்தி திருப்புமுனை நேரங்களை வழங்குகிறது.
• ஸ்டாம்பிங்கின் வளர்ச்சி ஹைட்ரோஃபார்மிங் ஆகும். தாள்கள் கீழ் வடிவ டையின் மேல் வைக்கப்படுகின்றன, மேலும் மேல் டை ஒரு எண்ணெய் சிறுநீர்ப்பை போல வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, இது உயர் அழுத்தத்திற்கு நிரப்பப்பட்டு, உலோகத்தை கீழ் டையின் வடிவத்திற்கு கட்டாயப்படுத்துகிறது. ஒரே நேரத்தில் பல கூறுகளை உருவாக்க ஹைட்ரோஃபார்மிங்கைப் பயன்படுத்தலாம். ஹைட்ரோஃபார்மிங் ஒரு வேகமான மற்றும் துல்லியமான செயல்முறையாக இருந்தாலும், பின்னர் ஒரு டிரிம் டையைப் பயன்படுத்தி கூறுகளை தாளிலிருந்து வெட்ட வேண்டும்.
• வடிவமைப்பதற்கு முன் வெற்றுப் பூச்சு என்பது முதல் செயல்முறையாகும், அங்கு தாளிலிருந்து பிட்கள் எடுக்கப்படுகின்றன. வெற்றுப் பூச்சுகளில் உள்ள ஒரு மாறுபாடு, தட்டையான மேற்பரப்புகள் மற்றும் மென்மையான விளிம்புகளுடன் துல்லியமான வெட்டுக்களை உருவாக்குகிறது.
• சிறிய கோள வடிவ வேலைப்பாடுகளை உருவாக்கும் மற்றொரு வெற்றிட முறை நாணயமாக்கல் ஆகும். இது உலோகத்திலிருந்து பர்ர்கள் மற்றும் கரடுமுரடான விளிம்புகளை நீக்கி, அதை கடினப்படுத்துகிறது, ஏனெனில் ஒரு சிறிய துண்டை உருவாக்க அதிக சக்தி தேவைப்படுகிறது.
• ஒரு பணிப்பொருளை உருவாக்க பொருளை அகற்றுவதை உள்ளடக்கிய வெற்றுப் பொருளுக்கு மாறாக, குத்துதல் என்பது பணிப்பொருளிலிருந்து பொருளை அகற்றுவதை உள்ளடக்குகிறது.
• பள்ளங்களின் வரிசையை உருவாக்குவதன் மூலமோ அல்லது வடிவமைப்பை மேற்பரப்பிற்கு மேலே உயர்த்துவதன் மூலமோ, புடைப்பு உலோகத்திற்கு முப்பரிமாண தோற்றத்தை அளிக்கிறது.
• U, V, அல்லது L போன்ற வடிவிலான சுயவிவரங்களை உருவாக்க ஒரு வளைக்கும் அச்சு பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த முறை உலோகத்தை ஒரு டையில் அல்லது அதற்கு எதிராக அழுத்துவது, அல்லது ஒரு பக்கத்தை இறுக்கி, மறுபக்கத்தை ஒரு டையின் மீது வளைப்பது ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது. முழு துண்டையும் விட தாவல்கள் அல்லது ஒரு பணிப்பொருளின் பகுதிகளுக்கு வளைப்பது ஃபிளாஞ்சிங் என்று அழைக்கப்படுகிறது.