தனிப்பயனாக்கப்பட்ட செலவு குறைந்த அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட கால்வனேற்றப்பட்ட அடைப்புக்குறி

அனோடைசிங் செயல்முறை

அனோடைசிங் செயல்முறை என்பது உலோகங்களுக்கான (குறிப்பாக அலுமினியம் மற்றும் அதன் உலோகக் கலவைகள்) மேற்பரப்பு சிகிச்சை தொழில்நுட்பமாகும். ஒரு குறிப்பிட்ட எலக்ட்ரோலைட்டில் மின்னோட்டத்தைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், உலோக மேற்பரப்பில் ஒரு அடர்த்தியான ஆக்சைடு படலம் உருவாகிறது. முக்கிய அம்சங்கள்:

பாதுகாப்பு: உருவான ஆக்சைடு படலம் உலோக மேற்பரப்பை திறம்பட பாதுகாக்கும் மற்றும் அரிப்பு மற்றும் தேய்மானத்தைத் தடுக்கும்.
அலங்காரம்: தயாரிப்பின் தோற்றத்தை மேம்படுத்த ஆக்சைடு படலத்தை பல்வேறு வண்ணங்களில் சாயமிடலாம்.
செயல்பாட்டு: ஆக்சைடு படலம் நல்ல காப்பு, வெப்ப எதிர்ப்பு மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது.

முக்கிய படிகள்
சுத்தம் செய்தல்: அலுமினியப் பொருட்களின் மேற்பரப்பில் உள்ள எண்ணெய் மற்றும் தூசி போன்ற அசுத்தங்களை முழுமையாக அகற்றி, மேற்பரப்பை சுத்தமாக வைத்திருப்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும். இதில் பொதுவாக ரசாயன சுத்தம் மற்றும் இயந்திர வெட்டு முறைகள் அடங்கும்.
கிரீஸ் நீக்கம்: ஆக்சைடு பூச்சுகளின் தரத்தை உறுதி செய்ய மேற்பரப்பில் இருந்து எண்ணெயை அகற்ற கரைப்பான்கள் அல்லது காரக் கரைசல்களைப் பயன்படுத்தவும்.
அனோடிக் சிகிச்சை:
அலுமினிய தயாரிப்பு மின்னாற்பகுப்பு கலத்தில் உள்ள அனோடில் தொங்கவிடப்பட்டுள்ளது.
எலக்ட்ரோலைட் பொதுவாக சல்பூரிக் அமிலம், குரோமிக் அமிலம், ஆக்சாலிக் அமிலம் போன்றவை. சல்பூரிக் அமில அனோடைசிங் மிகவும் பொதுவான ஒன்றாகும்.
மின்சாரம் இயக்கப்பட்ட பிறகு, அலுமினிய உற்பத்தியின் மேற்பரப்பில் மின்னோட்டத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ் ஒரு அலுமினிய ஆக்சைடு படலம் உருவாகிறது. இந்த படத்தின் தடிமன் பொதுவாக 5 முதல் 30 மைக்ரான் வரை இருக்கும், மேலும் கடினமான அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட படம் 25 முதல் 150 மைக்ரான்களை எட்டும்.
சீலிங் சிகிச்சை: அலுமினியப் பொருட்களின் மேற்பரப்பில் உள்ள ஆக்சைடு படலம் அனோடைஸ் செய்த பிறகு மைக்ரோபோர்களை உருவாக்கும் என்பதால், சீலிங் சிகிச்சை தேவைப்படுகிறது. ஆக்சைடு படலத்தின் அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் கடினத்தன்மையை மேம்படுத்த சூடான நீர் நீராவி, நிக்கல் முலாம் அல்லது செயலிழக்கச் செய்தல் மூலம் இதை அடையலாம்.
சாயமிடுதல் சிகிச்சை (விரும்பினால்): சீல் சிகிச்சைக்குப் பிறகு, அலுமினிய தயாரிப்பை சாயங்கள் கொண்ட வண்ண சாற்றில் மூழ்கடிக்கலாம், இதனால் சாயங்கள் ஆக்சைடு அடுக்குக்குள் ஊடுருவி வெவ்வேறு வண்ணங்களின் ஆக்சைடு படலங்களை உருவாக்குகின்றன.
சீல் சிகிச்சை (விரும்பினால்): சாயமிடுதல் சிகிச்சைக்குப் பிறகு, ஆக்சைடு அடுக்கின் அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்பை மேலும் மேம்படுத்துவதற்காக, ஒரு அடுக்கு சீல் சிகிச்சையைச் செய்யலாம். இது பொதுவாக சூடான நீர் நீராவி, எண்ணெய் முத்திரைகள், குளிர்ந்த நீரில் மூழ்குதல் போன்றவற்றால் செய்யப்படுகிறது.

செல்வாக்கு செலுத்தும் காரணிகள்
எலக்ட்ரோலைட்டின் கலவை மற்றும் செறிவு: எலக்ட்ரோலைட்டின் கலவை, செறிவு மற்றும் தூய்மை ஆகியவை ஆக்சைடு படலத்தின் தரம் மற்றும் செயல்திறனைப் பாதிக்கும்.
வெப்பநிலை நிலைமைகள்: அனோடைசிங் செயல்பாட்டின் போது வெப்பநிலை ஆக்சைடு படலத்தின் தரத்தில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. இது பொதுவாக மைனஸ் 15-30℃ க்கு இடையில் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.
அயனி வலிமை: எலக்ட்ரோலைட்டில் உள்ள அயனி வலிமை ஆக்சைடு படலத்தின் கடினத்தன்மையுடன் நேரடியாக தொடர்புடையது. அயனி வலிமை குறைவாக இருக்கும்போது, ​​ஆக்சைடு படலத்தின் கடினத்தன்மையும் குறைவாக இருக்கும்.
மின்னோட்ட அடர்த்தி: ஆக்சைடு படலத்தின் தடிமன் மற்றும் சராசரி துளை அளவு ஆகியவற்றில் மின்னோட்ட அடர்த்தி பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. மின்னோட்ட அடர்த்தி அதிகமாக இருந்தால், ஆக்சைடு படலத்தின் சராசரி துளை அளவு அதிகமாகும், மேலும் பட அடுக்கின் தடிமன் அதற்கேற்ப அதிகரிக்கிறது.

அலுமினிய அலாய் கதவுகள் மற்றும் ஜன்னல்கள், மின்னணு சாதன வீடுகள் மற்றும் வாகன பாகங்கள் போன்ற தொழில்துறை பொருட்களின் மேற்பரப்பு செயலாக்கத்தில் அனோடைசிங் செயல்முறை பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது ஒரு முக்கியமான உலோக மேற்பரப்பு சிகிச்சை தொழில்நுட்பமாகும்.