தனிப்பயனாக்கப்பட்ட லிஃப்ட் அடைப்புக்குறி பற்றவைக்கப்பட்ட கால்வனேற்றப்பட்ட ஸ்டாம்பிங் பாகங்கள்

கால்வனைசிங் வெல்டிங் செயல்முறை முக்கியமாக கால்வனேற்றப்பட்ட தாள்கள் அல்லது கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு குழாய்களை வெல்டிங் செய்யும் போது பயன்படுத்தப்படும் நுட்பங்கள் மற்றும் முறைகளை உள்ளடக்கியது. கால்வனைசிங் வெல்டிங் செயல்முறையின் அடிப்படை படிகள் மற்றும் முக்கிய புள்ளிகளுக்கான அறிமுகம் பின்வருமாறு:

தயாரிப்பு வேலை: கால்வனேற்றப்பட்ட தாள்கள் அல்லது கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு குழாய்கள், வெல்டிங் இயந்திரங்கள், வெல்டிங் கம்பிகள் அல்லது மின்முனைகள் மற்றும் கையுறைகள், முகமூடிகள் போன்ற தனிப்பட்ட பாதுகாப்பு உபகரணங்களைத் தயாரிக்கவும். மேலும், சவர்க்காரம் மற்றும் தூரிகைகள் போன்ற துப்புரவுக் கருவிகள் உள்ளனவா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்யுங்கள்: வெல்டிங் தரத்தை உறுதி செய்ய எண்ணெய் மற்றும் அசுத்தங்களை அகற்ற கால்வனேற்றப்பட்ட தாள் அல்லது கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு குழாயின் மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்ய கிளீனர்கள் மற்றும் தூரிகைகள் போன்ற கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும்.
வெல்டிங் தயாரிப்பு: வெல்டிங் தேவைகளுக்கு ஏற்ப பொருத்தமான வெல்டிங் ராட் அல்லது மின்முனையைத் தேர்ந்தெடுத்து, தேவையான பேக்கிங் சிகிச்சையைச் செய்யவும். அதே நேரத்தில், மின்னோட்டம் மற்றும் மின்னழுத்தம் போன்ற வெல்டிங் இயந்திர அளவுருக்களை வெல்டிங் தேவைகளுக்கு ஏற்ப சரிசெய்யவும்.
வெல்டிங் செயல்பாடு: கால்வனேற்றப்பட்ட தாள் அல்லது கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு குழாய் மூலம் வெல்டிங் ராட் அல்லது மின்முனையைத் தொடர்புகொண்டு அதை சூடாக்குவதன் மூலம் உருகவும். உருகிய நிலையில், அது இணைக்கப்பட்ட உலோகப் பொருட்களுடன் தொடர்பு கொண்டு, ஒரு வெல்ட் உருவாக்க ஒரு குறிப்பிட்ட அழுத்தத்தின் கீழ் பராமரிக்கப்படுகிறது.
பிந்தைய வெல்ட் சிகிச்சை: வெல்ட் குளிர்ந்த பிறகு, வெல்ட் சுற்றி ஆக்சைடுகள் மற்றும் எச்சங்களை அகற்ற தூரிகைகள் போன்ற கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும். தேவைப்பட்டால், மெருகூட்டல் போன்ற அடுத்தடுத்த செயலாக்கங்களைச் செய்யலாம்.

கால்வனேற்றப்பட்ட வெல்டிங் செய்யும் போது, ​​​​பின்வரும் விஷயங்களுக்கு நீங்கள் கவனம் செலுத்த வேண்டும்:
கால்வனேற்றப்பட்ட பொருட்கள் வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது தீங்கு விளைவிக்கும் வாயுக்கள் மற்றும் நீராவிகளை வெளியிடலாம், எனவே இயக்க சூழல் நன்கு காற்றோட்டமாக இருப்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
வெல்டிங் உபகரணங்கள் மற்றும் கருவிகளின் சரியான செயல்பாடு மற்றும் பாதுகாப்பை உறுதி செய்யவும்.
அறுவை சிகிச்சைக்குப் பிறகு, வேலை செய்யும் பகுதி மற்றும் வெல்டிங் உபகரணங்களை உடனடியாக சுத்தம் செய்யவும்.
கட்டுமானம், பெட்ரோலியம், இரசாயனத் தொழில், மின்சாரம், நிலக்கரி, உலோகம் மற்றும் பிற தொழில்களில் குழாய் அமைப்புகளில் கால்வனைசிங் வெல்டிங் செயல்முறை பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. கால்வனேற்றப்பட்ட பொருட்கள் அரிப்பு-எதிர்ப்பு மற்றும் உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு என்பதால், வெல்டட் குழாய் அமைப்பு பல்வேறு கடுமையான சூழல்களில் பயன்படுத்தப்படலாம்.
கூடுதலாக, கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு குழாய்கள் சில நேரங்களில் ஸ்பாட் வெல்டிங் போன்ற எதிர்ப்பு வெல்டிங் முறைகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. ஸ்பாட் வெல்டிங் குறுகிய சுழற்சி நேரம், அதிக செயல்திறன், வெல்டிங் வலிமையின் துல்லியமான கட்டுப்பாடு மற்றும் பிற மின்னணு கூறுகளுடன் குறுக்கீடு குறைதல் ஆகியவற்றின் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. இருப்பினும், ஸ்பாட் வெல்டிங் கீழே அல்லது பெரிய அளவிலான வெல்டிங் பகுதிகளுக்கு ஏற்றதாக இருக்காது. கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு குழாய்களின் ஸ்பாட் வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது, ​​வெல்டிங் சக்தி மற்றும் நேரத்தை கட்டுப்படுத்துவதற்கும், பொருத்தமான வெல்டிங் செயல்முறைகள் மற்றும் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கும் கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.