தனிப்பயனாக்கப்பட்ட துருப்பிடிக்காத எஃகு துளையிடுதல் மற்றும் ஸ்டாம்பிங் பாகங்கள்

விளக்கம்

ஸ்டாம்பிங் வகைகள்

உங்கள் பொருட்களை உற்பத்தி செய்வதற்கான மிகவும் திறமையான வழியை உறுதி செய்வதற்காக, நாங்கள் ஆழமான டிரா, நான்கு-ஸ்லைடு, முற்போக்கான டை, ஒற்றை மற்றும் பலநிலை ஸ்டாம்பிங் மற்றும் பிற ஸ்டாம்பிங் நுட்பங்களை வழங்குகிறோம். உங்கள் திட்டத்தை சரியான ஸ்டாம்பிங்குடன் பொருத்த, Xinzhe இன் வல்லுநர்கள் உங்கள் பதிவேற்றிய 3D மாதிரி மற்றும் தொழில்நுட்ப வரைபடங்களை ஆய்வு செய்யலாம்.

• ஒரு டை மூலம் பொதுவாக உற்பத்தி செய்யக்கூடியதை விட ஆழமான கூறுகள், பல டைகள் மற்றும் கட்டங்களைப் பயன்படுத்தி முற்போக்கான டை ஸ்டாம்பிங்கில் உருவாக்கப்படுகின்றன. கூடுதலாக, ஒவ்வொரு பகுதியும் வெவ்வேறு டைகள் வழியாகச் செல்லும்போது வெவ்வேறு வடிவியல்களை இது அனுமதிக்கிறது. ஆட்டோமொபைல் துறையில் காணப்படும் பெரிய, அதிக அளவு பாகங்கள் இந்த முறைக்கு சிறந்த பயன்பாடாகும். முற்போக்கான டை ஸ்டாம்பிங்கிலும் இதே போன்ற படிகள் உள்ளன, இருப்பினும் முற்போக்கான டை ஸ்டாம்பிங்கிற்கு முழு செயல்முறையிலும் இழுக்கப்படும் ஒரு உலோக துண்டுடன் ஒரு பணிப்பகுதி இணைக்கப்பட வேண்டும். பரிமாற்ற டை ஸ்டாம்பிங்கைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், பணிப்பகுதி வெளியே எடுக்கப்பட்டு ஒரு கன்வேயரில் வைக்கப்படுகிறது.
  ஆழமான இழுவை முத்திரையைப் பயன்படுத்தி, ஆழமான வெற்றிடங்களுடன் மூடப்பட்ட செவ்வகங்களை ஒத்த முத்திரைகளை உருவாக்கலாம். உலோகத்தின் கடுமையான சிதைவு காரணமாக, அதன் கட்டமைப்பை மேலும் படிக வடிவமாக சுருக்குகிறது, இந்த முறை கடினமான பிட்களை உருவாக்குகிறது. நிலையான இழுவை முத்திரையிடலும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது; உலோகத்தை உருவாக்க ஆழமற்ற அச்சுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
  ஒற்றை திசையில் இருந்து துண்டுகளை வடிவமைப்பதற்கு பதிலாக, ஃபோர்ஸ்லைடு ஸ்டாம்பிங் நான்கு அச்சுகளைப் பயன்படுத்துகிறது. தொலைபேசி பேட்டரி இணைப்பிகள் போன்ற மின் பாகங்கள் உட்பட சிறிய, சிக்கலான துண்டுகள் இந்த நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்படுகின்றன. ஃபோர்ஸ்லைடு ஸ்டாம்பிங் மின்னணுவியல், வாகனம், விண்வெளி மற்றும் மருத்துவத் தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஏனெனில் இது அதிகரித்த வடிவமைப்பு நெகிழ்வுத்தன்மை, குறைக்கப்பட்ட உற்பத்தி செலவுகள் மற்றும் விரைவான உற்பத்தி நேரங்களை வழங்குகிறது.
  ஸ்டாம்பிங் என்பது ஹைட்ரோஃபார்மிங்காக பரிணமித்துள்ளது. தாள்கள் ஒரு டையில் வைக்கப்படுகின்றன, இது கீழ் வடிவத்தையும் மேல் வடிவத்தையும் கொண்டுள்ளது, இது ஒரு எண்ணெய் சிறுநீர்ப்பை ஆகும், இது அதிக அழுத்தத்தை நிரப்பி உலோகத்தை கீழ் டையின் வடிவத்தில் அழுத்துகிறது. ஒரே நேரத்தில் பல துண்டுகளை ஹைட்ரோஃபார்ம் செய்ய முடியும். பின்னர் தாளில் இருந்து துண்டுகளை வெட்டுவதற்கு ஒரு டிரிம் டை தேவைப்பட்டாலும், ஹைட்ரோஃபார்மிங் என்பது ஒரு வேகமான மற்றும் துல்லியமான செயல்முறையாகும்.
  வடிவமைப்பதற்கு முன் வெற்றுப் பூச்சு என்பது முதல் செயல்முறையாகும், அங்கு தாளிலிருந்து பிட்கள் எடுக்கப்படுகின்றன. வெற்றுப் பூச்சுகளில் உள்ள ஒரு மாறுபாடு, தட்டையான மேற்பரப்புகள் மற்றும் மென்மையான விளிம்புகளுடன் துல்லியமான வெட்டுக்களை உருவாக்குகிறது.
  சிறிய கோள வடிவ வேலைப்பாடுகளை உருவாக்கும் மற்றொரு வெற்றிட முறை நாணயமாக்கல் ஆகும். இது உலோகத்திலிருந்து பர்ர்கள் மற்றும் கரடுமுரடான விளிம்புகளை நீக்கி, அதை கடினப்படுத்துகிறது, ஏனெனில் ஒரு சிறிய துண்டை உருவாக்க அதிக சக்தி தேவைப்படுகிறது.
  ஒரு பணிப்பொருளை உருவாக்க பொருளை அகற்றுவதை உள்ளடக்கிய வெற்றுப் பொருளுக்கு மாறாக, குத்துதல் என்பது பணிப்பொருளிலிருந்து பொருளை அகற்றுவதை உள்ளடக்குகிறது.
  பள்ளங்களின் வரிசையை உருவாக்குவதன் மூலமோ அல்லது வடிவமைப்பை மேற்பரப்பிற்கு மேலே உயர்த்துவதன் மூலமோ, புடைப்பு உலோகத்திற்கு முப்பரிமாண தோற்றத்தை அளிக்கிறது.
  U, V, அல்லது L வடிவங்களில் சுயவிவரங்களை உருவாக்க ஒற்றை-அச்சு வளைவு அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படுகிறது. உலோகத்தை ஒரு டையில் அல்லது அதற்கு எதிராக அழுத்துவது, அல்லது ஒரு பக்கத்தைப் பிடித்து மறுபக்கத்தை ஒரு டையின் மீது வளைப்பது இந்த செயல்முறை மேற்கொள்ளப்படுகிறது. முழு துண்டையும் விட தாவல்கள் அல்லது அதன் பகுதிகளுக்கு ஒரு பணிப்பொருளை வளைப்பது ஃபிளாஞ்சிங் என்று அழைக்கப்படுகிறது.

• நான்கு ஸ்லைடு ஸ்டாம்பிங் என்பது ஒரு திசையிலிருந்து அல்லாமல் நான்கு அச்சுகளிலிருந்து பாகங்களை வடிவமைக்கிறது. இந்த முறை தொலைபேசி பேட்டரி இணைப்பிகள் போன்ற மின்னணு கூறுகள் உட்பட சிறிய சிக்கலான பாகங்களை தயாரிக்கப் பயன்படுகிறது. அதிக வடிவமைப்பு நெகிழ்வுத்தன்மை, குறைந்த உற்பத்தி செலவுகள் மற்றும் வேகமான உற்பத்தி நேரங்களை வழங்கும் நான்கு ஸ்லைடு ஸ்டாம்பிங் விண்வெளி, மருத்துவம், வாகனம் மற்றும் மின்னணுவியல் தொழில்களில் பிரபலமானது.
• ஹைட்ரோஃபார்மிங் என்பது ஸ்டாம்பிங்கின் ஒரு பரிணாம வளர்ச்சியாகும். தாள்கள் கீழ் வடிவத்துடன் கூடிய ஒரு டையில் வைக்கப்படுகின்றன, அதே நேரத்தில் மேல் வடிவம் எண்ணெய் நீர்ப்பை ஆகும், இது அதிக அழுத்தத்திற்கு நிரப்பப்பட்டு, உலோகத்தை கீழ் டையின் வடிவத்தில் அழுத்துகிறது. பல பாகங்களை ஒரே நேரத்தில் ஹைட்ரோஃபார்ம் செய்யலாம். ஹைட்ரோஃபார்மிங் என்பது ஒரு விரைவான மற்றும் துல்லியமான நுட்பமாகும், இருப்பினும் தாளில் இருந்து பாகங்களை வெட்டுவதற்கு ஒரு டிரிம் டை தேவைப்படுகிறது.
• உருவாக்குவதற்கு முன் ஆரம்ப கட்டமாக வெற்றுத் தாளில் இருந்து துண்டுகளை வெட்டுகிறது. வெற்றுத் தாளின் மாறுபாடான ஃபைன்பிளாங்கிங், மென்மையான விளிம்புகள் மற்றும் தட்டையான மேற்பரப்புடன் துல்லியமான வெட்டுக்களை செய்கிறது.
• நாணயமாக்கல் என்பது சிறிய வட்டமான பணிப்பொருட்களை உருவாக்கும் மற்றொரு வகை வெற்றிடமாகும். ஒரு சிறிய துண்டை உருவாக்குவதற்கு குறிப்பிடத்தக்க விசை தேவைப்படுவதால், அது உலோகத்தை கடினப்படுத்துகிறது மற்றும் பர்ர்கள் மற்றும் கரடுமுரடான விளிம்புகளை நீக்குகிறது.
• குத்துதல் என்பது வெற்றுப் பொருளுக்கு எதிரானது; இது ஒரு பணிப்பொருளை உருவாக்குவதற்குப் பொருளை அகற்றுவதற்குப் பதிலாக பணிப்பொருளிலிருந்து பொருளை அகற்றுவதை உள்ளடக்குகிறது.
• புடைப்பு உலோகத்தில் ஒரு முப்பரிமாண வடிவமைப்பை உருவாக்குகிறது, இது மேற்பரப்புக்கு மேலே உயர்த்தப்பட்டதா அல்லது தொடர்ச்சியான பள்ளங்கள் வழியாகவோ.
• வளைத்தல் என்பது ஒற்றை அச்சில் நிகழ்கிறது மற்றும் பெரும்பாலும் U, V அல்லது L வடிவங்களில் சுயவிவரங்களை உருவாக்கப் பயன்படுகிறது. இந்த நுட்பம் ஒரு பக்கத்தை இறுக்கி, மறுபக்கத்தை ஒரு டையின் மீது வளைப்பதன் மூலமோ அல்லது உலோகத்தை ஒரு டையில் அல்லது அதற்கு எதிராக அழுத்துவதன் மூலமோ நிறைவேற்றப்படுகிறது. ஃபிளாஞ்சிங் என்பது முழுப் பகுதிக்கும் பதிலாக தாவல்கள் அல்லது ஒரு பணிப்பொருளின் பகுதிகளுக்கு வளைத்தல் ஆகும்.