தனிப்பயனாக்கப்பட்ட துருப்பிடிக்காத எஃகு குத்துதல் மற்றும் ஸ்டாம்பிங் பாகங்கள்

விளக்கம்

ஸ்டாம்பிங் வகைகள்

உங்கள் பொருட்களைத் தயாரிப்பதற்கான மிகச் சிறந்த வழிக்கு உத்தரவாதம் அளிக்க, நாங்கள் ஆழமான டிரா, நான்கு-ஸ்லைடு, ப்ரோக்ரசிவ் டை, ஒற்றை மற்றும் பலநிலை முத்திரையிடுதல் மற்றும் பிற ஸ்டாம்பிங் நுட்பங்களை வழங்குகிறோம். Xinzhe இன் வல்லுநர்கள் நீங்கள் பதிவேற்றிய 3D மாடல் மற்றும் தொழில்நுட்ப வரைபடங்களை சரியான முத்திரையுடன் உங்கள் திட்டத்துடன் பொருத்த ஆய்வு செய்யலாம்.

• ஒரு ஒற்றை இறக்கையுடன் சாதாரணமாக உற்பத்தி செய்யப்படுவதை விட ஆழமான கூறுகள், முற்போக்கான டை ஸ்டாம்பிங்கில் பல இறப்புகள் மற்றும் கட்டங்களின் வேலைவாய்ப்பு மூலம் உருவாக்கப்படுகின்றன. கூடுதலாக, இது ஒவ்வொரு பகுதிக்கும் வெவ்வேறு வடிவியல்களை அனுமதிக்கிறது. ஆட்டோமொபைல் துறையில் உள்ளதைப் போன்ற பெரிய, அதிக அளவு பாகங்கள் இந்த முறைக்கு சிறந்த பயன்பாடாகும். இதேபோன்ற படிகள் முற்போக்கான டை ஸ்டாம்பிங்கிலும் ஈடுபட்டுள்ளன, இருப்பினும் முற்போக்கான டை ஸ்டாம்பிங்கிற்கு ஒரு பணிப்பகுதியை முழு செயல்முறையிலும் இழுக்கப்படும் ஒரு உலோக துண்டுடன் இணைக்க வேண்டும். டிரான்ஸ்ஃபர் டை ஸ்டாம்பிங்கைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், பணிப்பகுதி வெளியே எடுக்கப்பட்டு ஒரு கன்வேயரில் வைக்கப்படுகிறது.
  டீப் டிரா ஸ்டாம்பிங்கைப் பயன்படுத்தி, ஆழமான வெற்றிடங்களுடன் மூடப்பட்ட செவ்வகங்களை ஒத்த முத்திரைகளை உருவாக்கலாம். உலோகத்தின் கடுமையான சிதைவின் காரணமாக, அதன் கட்டமைப்பை மிகவும் படிக வடிவில் அழுத்துகிறது, இந்த முறை கடினமான பிட்களை உருவாக்குகிறது. நிலையான டிரா ஸ்டாம்பிங் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது; உலோகத்தை உருவாக்க ஆழமற்ற இறக்கைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
  ஒரு திசையிலிருந்து துண்டுகளை வடிவமைப்பதற்குப் பதிலாக, ஃபோர்ஸ்லைடு ஸ்டாம்பிங் நான்கு அச்சுகளைப் பயன்படுத்துகிறது. தொலைபேசி பேட்டரி இணைப்பிகள் போன்ற மின் பாகங்கள் உட்பட சிறிய, சிக்கலான துண்டுகள் இந்த நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்படுகின்றன. ஃபோர்ஸ்லைடு ஸ்டாம்பிங் எலக்ட்ரானிக்ஸ், ஆட்டோமோட்டிவ், ஏரோஸ்பேஸ் மற்றும் மருத்துவத் தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஏனெனில் இது அதிகரித்த வடிவமைப்பு நெகிழ்வுத்தன்மை, குறைக்கப்பட்ட உற்பத்தி செலவுகள் மற்றும் விரைவான உற்பத்தி நேரத்தை வழங்குகிறது.
  ஸ்டாம்பிங் ஹைட்ரோஃபார்மிங்காக மாறியுள்ளது. தாள்கள் ஒரு டையில் வைக்கப்படுகின்றன, அது கீழ் வடிவத்தையும் மேல் வடிவத்தையும் கொண்ட ஒரு எண்ணெய் சிறுநீர்ப்பை ஆகும், இது அதிக அழுத்தத்தை நிரப்புகிறது மற்றும் உலோகத்தை கீழ் டையின் வடிவத்தில் அழுத்துகிறது. ஒரே நேரத்தில் பல துண்டுகளை ஹைட்ரோஃபார்ம் செய்ய முடியும். தாளில் இருந்து துண்டுகளை வெட்டுவதற்கு ஒரு டிரிம் டை தேவை என்றாலும், ஹைட்ரோஃபார்மிங் ஒரு வேகமான மற்றும் துல்லியமான செயல்முறையாகும்.
  ஷேப்பிங் செய்வதற்கு முன், பிட்கள் தாளில் இருந்து எடுக்கப்படும் முதல் செயல்முறையை வெறுமையாக்குதல் ஆகும். ஃபைன்பிளாங்கிங் எனப்படும் வெறுமையின் மாறுபாடு தட்டையான மேற்பரப்புகள் மற்றும் மென்மையான விளிம்புகளுடன் துல்லியமான வெட்டுக்களை உருவாக்குகிறது.
  சிறிய கோள வேலைப்பாடுகளை உருவாக்கும் மற்றொரு முறையானது நாணயமாக்கல் ஆகும். இது உலோகத்தில் இருந்து பர்ர்ஸ் மற்றும் கரடுமுரடான விளிம்புகளை நீக்குகிறது மற்றும் ஒரு சிறிய துண்டு செய்ய நிறைய சக்தி எடுக்கும் என்பதால் அதை கடினப்படுத்துகிறது.
  வெறுமையாக்கப்படுவதற்கு மாறாக, ஒரு பணிப்பகுதியை உருவாக்குவதற்கான பொருளை அகற்றுவதை உள்ளடக்கியது, குத்துதல் என்பது பணிப்பகுதியிலிருந்து பொருளை அகற்றுவதை உள்ளடக்குகிறது.
  தாழ்வுகளின் வரிசையை உருவாக்குவதன் மூலம் அல்லது மேற்பரப்பிற்கு மேலே வடிவமைப்பை உயர்த்துவதன் மூலம், புடைப்பு உலோகத்திற்கு முப்பரிமாண தோற்றத்தை அளிக்கிறது.
  U, V அல்லது L வடிவங்களில் சுயவிவரங்களை உருவாக்க ஒற்றை-அச்சு வளைவு அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படுகிறது. உலோகத்தை ஒரு டைக்குள் அல்லது அதற்கு எதிராக அழுத்துவது, அல்லது ஒரு பக்கத்தைப் பிடித்து மற்றொன்றை டையின் மீது வளைப்பது, இந்த செயல்முறை மேற்கொள்ளப்படுகிறது. முழுப் பகுதியையும் காட்டிலும் தாவல்கள் அல்லது பகுதிகளுக்கு ஒரு பணிப்பொருளை வளைப்பது ஃபிளாங்கிங் எனப்படும்.

• ஃபோர்ஸ்லைடு ஸ்டாம்பிங் ஒரு திசையிலிருந்து இல்லாமல் நான்கு அச்சுகளிலிருந்து பகுதிகளை வடிவமைக்கிறது. தொலைபேசி பேட்டரி இணைப்பிகள் போன்ற மின்னணு கூறுகள் உட்பட சிறிய சிக்கலான பாகங்களை தயாரிக்க இந்த முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது. அதிக வடிவமைப்பு நெகிழ்வுத்தன்மை, குறைந்த உற்பத்திச் செலவுகள் மற்றும் வேகமான உற்பத்தி நேரங்களை வழங்குதல், விண்வெளி, மருத்துவம், வாகனம் மற்றும் மின்னணுவியல் தொழில்களில் ஃபோர்ஸ்லைடு ஸ்டாம்பிங் பிரபலமானது.
• ஹைட்ரோஃபார்மிங் என்பது ஸ்டாம்பிங்கின் பரிணாம வளர்ச்சியாகும். தாள்கள் கீழ் வடிவத்துடன் ஒரு டையில் வைக்கப்படுகின்றன, அதே சமயம் மேல் வடிவம் எண்ணெய் சிறுநீர்ப்பையாகும், இது உயர் அழுத்தத்தை நிரப்புகிறது, உலோகத்தை கீழ் டையின் வடிவத்தில் அழுத்துகிறது. பல பகுதிகளை ஒரே நேரத்தில் ஹைட்ரோஃபார்ம் செய்யலாம். ஹைட்ரோஃபார்மிங் என்பது விரைவான மற்றும் துல்லியமான நுட்பமாகும், இருப்பினும் தாளின் பகுதிகளை வெட்டுவதற்கு டிரிம் டை தேவைப்படுகிறது.
• உருவாக்குவதற்கு முன் ஒரு ஆரம்ப கட்டமாக தாள் இருந்து துண்டுகளை வெட்டுகிறது. Fineblanking, வெற்றிடத்தின் மாறுபாடு, மென்மையான விளிம்புகள் மற்றும் ஒரு தட்டையான மேற்பரப்புடன் துல்லியமான வெட்டுக்களை செய்கிறது.
• Coining என்பது சிறிய சுற்றுப் பணியிடங்களை உருவாக்கும் மற்றொரு வகை வெற்றிடமாகும். இது ஒரு சிறிய துண்டை உருவாக்க குறிப்பிடத்தக்க சக்தியை உள்ளடக்கியது என்பதால், அது உலோகத்தை கடினப்படுத்துகிறது மற்றும் பர்ர்ஸ் மற்றும் கரடுமுரடான விளிம்புகளை நீக்குகிறது.
• குத்துதல் என்பது வெற்றிடத்திற்கு எதிரானது; ஒரு பணிப்பொருளை உருவாக்குவதற்குப் பொருளை அகற்றுவதற்குப் பதிலாக பணிப்பொருளில் இருந்து பொருளை அகற்றுவதை உள்ளடக்கியது.
• புடைப்பு உலோகத்தில் முப்பரிமாண வடிவமைப்பை உருவாக்குகிறது, மேற்பரப்பிற்கு மேலே அல்லது தொடர்ச்சியான தாழ்வுகள் மூலம்.
• வளைவது ஒற்றை அச்சில் நிகழ்கிறது மற்றும் பெரும்பாலும் U, V அல்லது L வடிவங்களில் சுயவிவரங்களை உருவாக்கப் பயன்படுகிறது. இந்த நுட்பம் ஒரு பக்கத்தை இறுக்கி மற்றொன்றை ஒரு டையின் மீது வளைப்பதன் மூலம் அல்லது ஒரு டைக்குள் அல்லது அதற்கு எதிராக உலோகத்தை அழுத்துவதன் மூலம் நிறைவேற்றப்படுகிறது. ஃபிளாங்கிங் என்பது முழுப் பகுதிக்கும் பதிலாக தாவல்கள் அல்லது பணிப்பொருளின் பகுதிகளுக்கு வளைத்தல்.