எலிவேட்டர் விசித்திரமான ரோலர் எலிவேட்டர் பாகங்கள் இயந்திர பாகங்கள்

உயர்த்தி விசித்திரமான சக்கரங்களின் உற்பத்தி செயல்முறை பல முக்கிய இணைப்புகளை உள்ளடக்கிய ஒரு சிக்கலான மற்றும் துல்லியமான செயல்முறையாகும். அதன் அடிப்படை உற்பத்தி செயல்முறையின் கண்ணோட்டம் இங்கே:

1. பொருள் தயாரித்தல்:
- விசித்திரமான சக்கரத்தின் வடிவமைப்பு தேவைகளுக்கு ஏற்ப பொருத்தமான பொருளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். பொதுவாக, இந்த பொருட்கள் லிஃப்ட் அமைப்பில் விசித்திரமான சக்கரத்தின் நிலையான செயல்பாட்டை உறுதிப்படுத்த போதுமான வலிமை, உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பொருட்களின் தரத்தை சரிபார்க்கவும், அவை தொடர்புடைய தரநிலைகள் மற்றும் விவரக்குறிப்புகளுக்கு இணங்குவதை உறுதிசெய்யவும்.

2. செயலாக்கத்திற்கு முன் தயாரிப்பு:
- வடிவமைப்பு வரைபடங்களின் அடிப்படையில் விசித்திரமான சக்கரத்தின் சரியான அளவு மற்றும் வடிவத்தை தீர்மானிக்கவும். லேத்ஸ், ட்ரில் பிரஸ்கள், கிரைண்டர்கள் போன்ற பொருத்தமான செயலாக்க தொழில்நுட்பம் மற்றும் கருவிகளைத் தேர்ந்தெடுத்து, செயலாக்கத்திற்குத் தேவையான சாதனங்கள் மற்றும் அளவிடும் கருவிகளைத் தயாரிக்கவும்.

3. கடினமான எந்திரம்:
- அதிகப்படியான பொருள் மற்றும் தோராயமான இறுதி வடிவம் மற்றும் அளவை அகற்றுவதற்கு திருப்புதல் அல்லது பிற வெட்டு முறைகள் மூலம் விசித்திரமான எந்திரம். திருப்புதல் செயல்பாட்டின் போது, ​​விசித்திரமான விளைவின் சரியான உணர்தலை உறுதி செய்வதற்காக, மைய அச்சில் இருந்து விசித்திரமான தூரத்தை பராமரிப்பதில் சிறப்பு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.

4. துளையிடுதல் மற்றும் அரைத்தல்:
- வடிவமைப்பு தேவைகள் படி, நிறுவல் மற்றும் நிர்ணயம் செய்ய விசித்திரமான மீது தேவையான துளைகளை துளைக்கவும். தேவைப்பட்டால், பள்ளங்கள், விசைவழிகள், முதலியன போன்ற விசித்திரமான மற்ற அம்சங்கள், துருவல் மூலம் இயந்திரமயமாக்கப்படுகின்றன.

5. முடித்தல்:
- வடிவமைப்பிற்குத் தேவையான துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பின் தரத்தை அடைய விசித்திரமானவற்றை நன்றாக அரைக்க ஒரு கிரைண்டர் அல்லது பிற முடிக்கும் கருவியைப் பயன்படுத்தவும். முடிக்கும் செயல்பாட்டின் போது, ​​அதிகப்படியான அரைத்தல் காரணமாக விசித்திரமான அளவு அல்லது செயல்திறனில் ஏற்படும் மாற்றங்களைத் தவிர்க்க, செயலாக்க அளவுருக்கள் கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

6. ஆய்வு மற்றும் சோதனை:
- பரிமாண அளவீடு, தோற்ற ஆய்வு, பொருள் செயல்திறன் சோதனை, முதலியன உட்பட உற்பத்தி செய்யப்பட்ட விசித்திரங்களின் மீது விரிவான தர ஆய்வு நடத்தவும். வினோதமானது வடிவமைப்புத் தேவைகளைப் பூர்த்திசெய்கிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்த, சுழற்சி நெகிழ்வுத்தன்மை, சமநிலை போன்ற தேவையான செயல்திறன் சோதனைகளை மேற்கொள்ளவும்.

7. மேற்பரப்பு சிகிச்சை மற்றும் பூச்சு:
- தேவைப்பட்டால், அதன் அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் தோற்றத்தின் தரத்தை மேம்படுத்த, துரு எதிர்ப்பு வண்ணப்பூச்சு அல்லது பிற பூச்சுகளை தெளித்தல் போன்ற விசித்திரமான சக்கரத்தில் மேற்பரப்பு சிகிச்சையைச் செய்யவும்.

8. பேக்கேஜிங் மற்றும் சேமிப்பு:
- போக்குவரத்து மற்றும் சேமிப்பின் போது சேதம் அல்லது மாசுபடுவதைத் தடுக்க தகுதிவாய்ந்த விசித்திரங்களை பேக் செய்யவும். ஈரப்பதம் மற்றும் அரிப்பைத் தவிர்க்க உலர்ந்த, காற்றோட்டமான சூழலில் விசித்திரமானவற்றை சேமிக்கவும்.

வெவ்வேறு பொருட்கள், வடிவமைப்பு தேவைகள் மற்றும் உற்பத்தி தரநிலைகள் காரணமாக குறிப்பிட்ட உற்பத்தி செயல்முறை மாறுபடலாம் என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும். எனவே, உண்மையான உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது, ​​லிஃப்ட் விசித்திரத்தின் சிறந்த தரம் மற்றும் செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்காக குறிப்பிட்ட நிபந்தனைகளுக்கு ஏற்ப சரிசெய்தல் மற்றும் மேம்படுத்தல்கள் செய்யப்படும். அதே நேரத்தில், ஆபரேட்டர்களின் பாதுகாப்பை உறுதி செய்வதற்காக உற்பத்தி செயல்முறையின் போது தொடர்புடைய பாதுகாப்பு இயக்க நடைமுறைகள் கண்டிப்பாக பின்பற்றப்பட வேண்டும்.