ஆட்டோவிற்கான உயர் வலிமை கொண்ட தாள் உலோக கட்டமைப்பு இணைப்பிகள் அடைப்புக்குறி
விளக்கம்
தயாரிப்பு வகை | தனிப்பயனாக்கப்பட்ட தயாரிப்பு | |||||||||||
ஒரு நிறுத்த சேவை | அச்சு மேம்பாடு மற்றும் வடிவமைப்பு-மாதிரிகளைச் சமர்ப்பித்தல்-தொகுதி உற்பத்தி-ஆய்வு-மேற்பரப்பு சிகிச்சை-பேக்கேஜிங்-டெலிவரி. | |||||||||||
செயல்முறை | ஸ்டாம்பிங், வளைத்தல், ஆழமான வரைதல், தாள் உலோக உற்பத்தி, வெல்டிங், லேசர் வெட்டுதல் போன்றவை. | |||||||||||
பொருட்கள் | கார்பன் எஃகு, துருப்பிடிக்காத எஃகு, அலுமினியம், தாமிரம், கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு போன்றவை. | |||||||||||
பரிமாணங்கள் | வாடிக்கையாளரின் வரைபடங்கள் அல்லது மாதிரிகளின்படி. | |||||||||||
முடித்தல் | ஸ்ப்ரே பெயிண்டிங், எலக்ட்ரோபிளேட்டிங், ஹாட்-டிப் கால்வனைசிங், பவுடர் கோட்டிங், எலக்ட்ரோபோரேசிஸ், அனோடைசிங், பிளாக்கனிங் போன்றவை. | |||||||||||
பயன்பாட்டுப் பகுதி | வாகன பாகங்கள், விவசாய இயந்திர பாகங்கள், பொறியியல் இயந்திர பாகங்கள், கட்டுமான பொறியியல் பாகங்கள், தோட்ட பாகங்கள், சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த இயந்திர பாகங்கள், கப்பல் பாகங்கள், விமான பாகங்கள், குழாய் பொருத்துதல்கள், வன்பொருள் கருவி பாகங்கள், பொம்மை பாகங்கள், மின்னணு பாகங்கள் போன்றவை. |
உலோக முத்திரை வடிவமைப்பு செயல்முறை
உலோக முத்திரையிடுதல் என்பது ஒரு சிக்கலான செயல்முறையாகும், இதில் பல்வேறு உலோக உருவாக்கும் செயல்முறைகள் அடங்கும் - வெற்று, குத்துதல், வளைத்தல் மற்றும் குத்துதல் போன்றவை.
வெற்றுப் பொருள்: இந்தச் செயல்முறை ஒரு பொருளின் தோராயமான வெளிப்புறத்தை அல்லது வடிவத்தை வெட்டுவதை உள்ளடக்கியது. இந்தப் படியின் நோக்கம், பகுதியின் விலையை அதிகரித்து விநியோக நேரத்தை நீட்டிக்கும் பர்ர்களைக் குறைப்பதும் தவிர்ப்பதும் ஆகும். இந்தப் படியானது துளை விட்டம், வடிவியல்/டேப்பர், விளிம்பிலிருந்து துளைக்கு இடைவெளி மற்றும் முதல் பஞ்சை எங்கு செருகுவது என்பதைத் தீர்மானிப்பதாகும்.
வளைத்தல்: முத்திரையிடப்பட்ட உலோகப் பாகங்களில் வளைவுகளை வடிவமைக்கும்போது, போதுமான பொருளை ஒதுக்கி வைப்பது முக்கியம் - வளைவைச் செய்ய போதுமான பொருள் இருக்கும் வகையில் பகுதியையும் அதன் வெற்றிடத்தையும் வடிவமைக்கவும்.
குத்துதல்: இந்த செயல்பாடு முத்திரையிடப்பட்ட உலோகப் பகுதியின் விளிம்புகளைத் தட்டுவதன் மூலம் தட்டுவதன் மூலம் பர்ர்களை தட்டையாக்குதல் அல்லது உடைத்தல் ஆகும்; இது பகுதி வடிவவியலின் வார்ப்புப் பகுதிகளில் மென்மையான விளிம்புகளை உருவாக்குகிறது; இது பகுதியின் உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட பகுதிகளுக்கு கூடுதல் வலிமையையும் சேர்க்கிறது, மேலும் பர்ரிங் மற்றும் அரைத்தல் போன்ற இரண்டாம் நிலை செயலாக்கத்தைத் தவிர்க்க இதைப் பயன்படுத்தலாம்.
தர மேலாண்மை




விக்கர்ஸ் கடினத்தன்மை கருவி.
சுயவிவர அளவிடும் கருவி.
நிறமாலை வரைவி கருவி.
மூன்று ஒருங்கிணைப்பு கருவி.
ஷிப்மென்ட் படம்




உற்பத்தி செயல்முறை




01. அச்சு வடிவமைப்பு
02. அச்சு செயலாக்கம்
03. கம்பி வெட்டும் செயலாக்கம்
04. அச்சு வெப்ப சிகிச்சை




05. அச்சு அசெம்பிளி
06. அச்சு பிழைத்திருத்தம்
07. பர்ரிங்
08. மின்முலாம் பூசுதல்


09. தயாரிப்பு சோதனை
10. தொகுப்பு
நிறுவனம் பதிவு செய்தது
சீனாவில் ஸ்டாம்பிங் ஷீட் மெட்டல் சப்ளையராக நிங்போ ஜின்ஷே மெட்டல் புராடக்ட்ஸ் கோ., லிமிடெட், வாகன பாகங்கள், விவசாய இயந்திர பாகங்கள், பொறியியல் இயந்திர பாகங்கள், கட்டுமான பொறியியல் பாகங்கள், வன்பொருள் பாகங்கள், சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த இயந்திர பாகங்கள், கப்பல் பாகங்கள், விமான பாகங்கள், குழாய் பொருத்துதல்கள், வன்பொருள் கருவிகள், பொம்மை பாகங்கள், மின்னணு பாகங்கள் போன்றவற்றை தயாரிப்பதில் நிபுணத்துவம் பெற்றது.
சுறுசுறுப்பான தகவல்தொடர்பு மூலம், இலக்கு சந்தையை நாங்கள் நன்கு புரிந்துகொண்டு, எங்கள் வாடிக்கையாளர்களின் சந்தைப் பங்கை அதிகரிக்க உதவும் பயனுள்ள பரிந்துரைகளை வழங்க முடியும், இது இரு தரப்பினருக்கும் நன்மை பயக்கும். எங்கள் வாடிக்கையாளர்களின் நம்பிக்கையைப் பெறுவதற்காக, சிறந்த சேவை மற்றும் உயர்தர பாகங்களை வழங்க நாங்கள் உறுதிபூண்டுள்ளோம். ஏற்கனவே உள்ள வாடிக்கையாளர்களுடன் நீண்டகால உறவுகளை உருவாக்குங்கள் மற்றும் ஒத்துழைப்பை எளிதாக்க கூட்டாளர் அல்லாத நாடுகளில் எதிர்கால வாடிக்கையாளர்களைத் தேடுங்கள்.
ஸ்டாம்பிங் அடிப்படைகள்
ஸ்டாம்பிங் (அழுத்துதல் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது) என்பது தட்டையான உலோகத்தை சுருள் அல்லது வெற்று வடிவத்தில் ஒரு ஸ்டாம்பிங் இயந்திரத்தில் வைப்பதை உள்ளடக்குகிறது. ஒரு பிரஸ்ஸில், கருவி மற்றும் டை மேற்பரப்புகள் உலோகத்தை விரும்பிய வடிவத்தில் வடிவமைக்கின்றன. குத்துதல், வெற்று செய்தல், வளைத்தல், ஸ்டாம்பிங், எம்பாசிங் மற்றும் ஃபிளாஞ்சிங் ஆகியவை உலோகத்தை வடிவமைக்கப் பயன்படுத்தப்படும் ஸ்டாம்பிங் நுட்பங்கள் ஆகும்.
பொருளை உருவாக்குவதற்கு முன், ஸ்டாம்பிங் வல்லுநர்கள் CAD/CAM பொறியியல் மூலம் அச்சுகளை வடிவமைக்க வேண்டும். உகந்த பகுதி தரத்திற்காக ஒவ்வொரு பஞ்ச் மற்றும் வளைவுக்கும் சரியான இடைவெளியை உறுதி செய்ய இந்த வடிவமைப்புகள் முடிந்தவரை துல்லியமாக இருக்க வேண்டும். ஒரு ஒற்றை கருவி 3D மாதிரி நூற்றுக்கணக்கான பாகங்களைக் கொண்டிருக்கலாம், எனவே வடிவமைப்பு செயல்முறை பெரும்பாலும் மிகவும் சிக்கலானது மற்றும் நேரத்தை எடுத்துக்கொள்ளும்.
ஒரு கருவியின் வடிவமைப்பு தீர்மானிக்கப்பட்டவுடன், உற்பத்தியாளர்கள் அதன் உற்பத்தியை முடிக்க பல்வேறு இயந்திரமயமாக்கல், அரைத்தல், கம்பி வெட்டுதல் மற்றும் பிற உற்பத்தி சேவைகளைப் பயன்படுத்தலாம்.