ஆட்டோவிற்கான உயர் வலிமை தாள் உலோக கட்டமைப்பு இணைப்பிகள் அடைப்புக்குறி
விளக்கம்
தயாரிப்பு வகை | தனிப்பயனாக்கப்பட்ட தயாரிப்பு | |||||||||||
ஒரு நிறுத்த சேவை | அச்சு மேம்பாடு மற்றும் வடிவமைப்பு-சமர்ப்பித்தல் மாதிரிகள்-தொகுப்பு உற்பத்தி-ஆய்வு-மேற்பரப்பு சிகிச்சை-பேக்கேஜிங்-டெலிவரி. | |||||||||||
செயல்முறை | ஸ்டாம்பிங், வளைத்தல், ஆழமான வரைதல், தாள் உலோகத் தயாரிப்பு, வெல்டிங், லேசர் வெட்டுதல் போன்றவை. | |||||||||||
பொருட்கள் | கார்பன் எஃகு, துருப்பிடிக்காத எஃகு, அலுமினியம், தாமிரம், கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு போன்றவை. | |||||||||||
பரிமாணங்கள் | வாடிக்கையாளரின் வரைபடங்கள் அல்லது மாதிரிகள் படி. | |||||||||||
முடிக்கவும் | ஸ்ப்ரே பெயிண்டிங், எலக்ட்ரோபிளேட்டிங், ஹாட் டிப் கால்வனைசிங், பவுடர் கோட்டிங், எலக்ட்ரோபோரேசிஸ், அனோடைசிங், பிளாக்கனிங் போன்றவை. | |||||||||||
விண்ணப்ப பகுதி | வாகன பாகங்கள், விவசாய இயந்திர பாகங்கள், பொறியியல் இயந்திர பாகங்கள், கட்டுமான பொறியியல் பாகங்கள், தோட்ட பாகங்கள், சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த இயந்திர பாகங்கள், கப்பல் பாகங்கள், விமான பாகங்கள், குழாய் பொருத்துதல்கள், வன்பொருள் கருவி பாகங்கள், பொம்மை பாகங்கள், மின்னணு பாகங்கள் போன்றவை. |
உலோக முத்திரை வடிவமைப்பு செயல்முறை
மெட்டல் ஸ்டாம்பிங் என்பது ஒரு சிக்கலான செயல்முறையாகும், இதில் பல்வேறு உலோகங்களை உருவாக்கும் செயல்முறைகள் அடங்கும் - வெற்று, குத்துதல், வளைத்தல் மற்றும் குத்துதல் போன்றவை.
வெறுமையாக்குதல்: இந்த செயல்முறையானது ஒரு பொருளின் தோராயமான அவுட்லைன் அல்லது வடிவத்தை வெட்டுவதை உள்ளடக்குகிறது. இந்த கட்டத்தின் நோக்கம், பர்ஸைக் குறைப்பது மற்றும் தவிர்ப்பது ஆகும், இது பகுதியின் விலையை அதிகரிக்கும் மற்றும் விநியோக நேரத்தை நீட்டிக்கும். இந்த படியானது துளை விட்டம், வடிவியல்/டேப்பர், விளிம்பிலிருந்து துளை இடைவெளி மற்றும் முதல் பஞ்சை எங்கு செருகுவது என்பதை தீர்மானிக்க வேண்டும்.
வளைத்தல்: முத்திரையிடப்பட்ட உலோகப் பாகங்களில் வளைவுகளை வடிவமைக்கும் போது, போதுமான பொருட்களை ஒதுக்கி வைப்பது முக்கியம் - வளைவைச் செய்வதற்குப் போதுமான பொருள் இருக்கும் வகையில், பகுதியையும் அதன் வெறுமையையும் வடிவமைத்துக்கொள்ளுங்கள்.
குத்துதல்: முத்திரையிடப்பட்ட உலோகப் பகுதியின் விளிம்புகள் தட்டையாக அல்லது பர்ர்களை உடைக்க தட்டினால் இந்தச் செயல்பாடு ஆகும்; இது பகுதி வடிவவியலின் வார்ப்பு பகுதிகளில் மென்மையான விளிம்புகளை உருவாக்குகிறது; இது பகுதியின் உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட பகுதிகளுக்கு கூடுதல் பலத்தை சேர்க்கிறது, மேலும் டீபர்ரிங் மற்றும் கிரைண்டிங் போன்ற இரண்டாம் நிலை செயலாக்கத்தைத் தவிர்க்கப் பயன்படுத்தலாம்.
தர மேலாண்மை
விக்கர்ஸ் கடினத்தன்மை கருவி.
சுயவிவரத்தை அளவிடும் கருவி.
ஸ்பெக்ட்ரோகிராஃப் கருவி.
மூன்று ஒருங்கிணைப்பு கருவி.
ஏற்றுமதி படம்
உற்பத்தி செயல்முறை
01. அச்சு வடிவமைப்பு
02. மோல்ட் செயலாக்கம்
03. கம்பி வெட்டுதல் செயலாக்கம்
04. அச்சு வெப்ப சிகிச்சை
05. மோல்ட் சட்டசபை
06. அச்சு பிழைத்திருத்தம்
07. தேய்த்தல்
08. மின்முலாம் பூசுதல்
09. தயாரிப்பு சோதனை
10. தொகுப்பு
நிறுவனத்தின் சுயவிவரம்
Ningbo Xinzhe Metal Products Co., Ltd., சீனாவில் ஸ்டாம்பிங் தாள் சப்ளையர், வாகன பாகங்கள், விவசாய இயந்திர பாகங்கள், பொறியியல் இயந்திர பாகங்கள், கட்டுமான பொறியியல் பாகங்கள், வன்பொருள் பாகங்கள், சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த இயந்திர பாகங்கள், கப்பல் பாகங்கள் உற்பத்தியில் நிபுணத்துவம் பெற்றுள்ளது. விமான பாகங்கள், குழாய் பொருத்துதல்கள், வன்பொருள் கருவிகள், பொம்மை பாகங்கள், மின்னணு பாகங்கள் போன்றவை.
செயலில் உள்ள தகவல்தொடர்பு மூலம், இலக்கு சந்தையை நாங்கள் நன்கு புரிந்துகொள்வதுடன், எங்கள் வாடிக்கையாளர்களின் சந்தைப் பங்கை அதிகரிக்க உதவும் பயனுள்ள பரிந்துரைகளை வழங்க முடியும், இது இரு தரப்பினருக்கும் பயனுள்ளதாக இருக்கும். எங்கள் வாடிக்கையாளர்களின் நம்பிக்கையைப் பெறுவதற்காக, சிறந்த சேவை மற்றும் உயர்தர பாகங்களை வழங்க நாங்கள் கடமைப்பட்டுள்ளோம். தற்போதுள்ள வாடிக்கையாளர்களுடன் நீண்டகால உறவுகளை உருவாக்குதல் மற்றும் ஒத்துழைப்பை எளிதாக்குவதற்கு கூட்டாளர் அல்லாத நாடுகளில் எதிர்கால வாடிக்கையாளர்களைத் தேடுங்கள்.
ஸ்டாம்பிங் அடிப்படைகள்
ஸ்டாம்பிங் (அழுத்துதல் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது) என்பது தட்டையான உலோகத்தை சுருள் அல்லது வெற்று வடிவத்தில் ஸ்டாம்பிங் இயந்திரத்தில் வைப்பதை உள்ளடக்கியது. ஒரு பத்திரிகையில், கருவி மற்றும் இறக்கும் மேற்பரப்புகள் தேவையான வடிவத்தில் உலோகத்தை வடிவமைக்கின்றன. குத்துதல், வெறுமையாக்குதல், வளைத்தல், முத்திரையிடுதல், புடைப்பு மற்றும் ஃபிளாங்கிங் ஆகியவை உலோகத்தை வடிவமைக்கப் பயன்படுத்தப்படும் முத்திரையிடும் நுட்பங்கள் ஆகும்.
பொருள் உருவாகும் முன், ஸ்டாம்பிங் வல்லுநர்கள் CAD/CAM இன்ஜினியரிங் மூலம் அச்சை வடிவமைக்க வேண்டும். இந்த வடிவமைப்புகள் ஒவ்வொரு பஞ்சுக்கும் முறையான அனுமதியை உறுதி செய்வதற்கும், உகந்த பகுதியின் தரத்திற்கு வளைவதற்கும் முடிந்தவரை துல்லியமாக இருக்க வேண்டும். ஒரு ஒற்றை கருவி 3D மாதிரியானது நூற்றுக்கணக்கான பகுதிகளைக் கொண்டிருக்கலாம், எனவே வடிவமைப்பு செயல்முறை பெரும்பாலும் மிகவும் சிக்கலானது மற்றும் நேரத்தை எடுத்துக்கொள்ளும்.
ஒரு கருவியின் வடிவமைப்பு தீர்மானிக்கப்பட்டதும், உற்பத்தியாளர்கள் அதன் உற்பத்தியை முடிக்க பல்வேறு இயந்திரங்கள், அரைத்தல், கம்பி வெட்டுதல் மற்றும் பிற உற்பத்திச் சேவைகளைப் பயன்படுத்தலாம்.