வெற்று சிதைவு செயல்முறையின் பகுப்பாய்வு

பிளாங்கிங் என்பது ஒரு ஸ்டாம்பிங் செயல்முறையாகும், இது தாள்களை ஒருவருக்கொருவர் பிரிக்க டையைப் பயன்படுத்துகிறது. வெறுமையாக்குதல் என்பது முக்கியமாக வெற்று மற்றும் குத்துவதைக் குறிக்கிறது. மூடிய விளிம்பில் தாளில் இருந்து விரும்பிய வடிவத்தை குத்துதல் அல்லது செயல்முறை பகுதி வெறுமை என்றும், செயல்முறை பகுதியிலிருந்து விரும்பிய வடிவத்தை குத்தும் துளை குத்துதல் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது.

ஸ்டாம்பிங் செயல்பாட்டில் மிகவும் அடிப்படையான செயல்முறைகளில் ஒன்று வெற்று. இது முடிக்கப்பட்ட பகுதிகளை நேரடியாக குத்துவது மட்டுமல்லாமல், வளைத்தல், ஆழமாக வரைதல் மற்றும் உருவாக்கம் போன்ற பிற செயல்முறைகளுக்கு வெற்றிடங்களைத் தயாரிக்கவும் முடியும், எனவே இது ஸ்டாம்பிங் செயலாக்கத்தில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

வெறுமையாக்குதலை இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்: சாதாரண வெற்று மற்றும் நுண்ணிய வெற்று. குவிந்த மற்றும் குழிவான இறக்கங்களுக்கு இடையில் வெட்டு விரிசல் வடிவில் தாள்களைப் பிரிப்பதை சாதாரண வெறுமை உணர்த்துகிறது; நன்றாக வெறுமையாக்குதல் பிளாஸ்டிக் சிதைவு வடிவில் தாள்களைப் பிரிப்பதை உணர்த்துகிறது.

வெற்று சிதைவு செயல்முறை தோராயமாக பின்வரும் மூன்று நிலைகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: 1. மீள் சிதைவு நிலை; 2. பிளாஸ்டிக் சிதைவு நிலை; 3. முறிவு பிரிப்பு நிலை.

வெற்றுப் பகுதியின் தரமானது குறுக்கு வெட்டு நிலை, பரிமாணத் துல்லியம் மற்றும் வெற்றுப் பகுதியின் வடிவப் பிழை ஆகியவற்றைக் குறிக்கிறது. வெற்றுப் பகுதியின் பகுதி செங்குத்து மற்றும் சிறிய பர்ஸுடன் முடிந்தவரை மென்மையாக இருக்க வேண்டும்; பரிமாணத் துல்லியம் வரைபடத்தில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள சகிப்புத்தன்மை வரம்பிற்குள் இருக்க உத்தரவாதம் அளிக்கப்பட வேண்டும்; வெற்றுப் பகுதியின் வடிவம் வரைபடத்தின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும், மேலும் மேற்பரப்பு முடிந்தவரை செங்குத்தாக இருக்க வேண்டும்.

வெற்றுப் பகுதிகளின் தரத்தை பாதிக்கும் பல காரணிகள் உள்ளன, முக்கியமாக பொருள் பண்புகள், இடைவெளி அளவு மற்றும் சீரான தன்மை, விளிம்பின் கூர்மை, அச்சு அமைப்பு மற்றும் தளவமைப்பு, அச்சு துல்லியம் போன்றவை.

வெற்றுப் பகுதியின் பகுதியானது சரிவு, வழுவழுப்பான மேற்பரப்பு, கரடுமுரடான மேற்பரப்பு மற்றும் பர் என நான்கு சிறப்பியல்பு பகுதிகளைக் காட்டுகிறது. பஞ்சின் விளிம்பு அப்பட்டமாக இருக்கும்போது, ​​வெற்றுப் பகுதியின் மேல் முனையில் வெளிப்படையான பர்ர்கள் இருக்கும் என்று பயிற்சி காட்டுகிறது; பெண் இறப்பின் விளிம்பு அப்பட்டமாக இருக்கும்போது, ​​குத்தும் பகுதியின் துளையின் கீழ் முனையில் வெளிப்படையான பர்ர்கள் இருக்கும்.

வெற்றுப் பகுதியின் பரிமாணத் துல்லியம் என்பது வெற்றுப் பகுதியின் உண்மையான அளவிற்கும் அடிப்படை அளவிற்கும் உள்ள வேறுபாட்டைக் குறிக்கிறது. சிறிய வேறுபாடு, அதிக துல்லியம். வெற்றுப் பகுதிகளின் பரிமாணத் துல்லியத்தைப் பாதிக்கும் இரண்டு முக்கிய காரணிகள் உள்ளன: 1. குத்துதல் இறக்கத்தின் கட்டமைப்பு மற்றும் உற்பத்தித் துல்லியம்; 2. குத்துதல் முடிந்ததும் பஞ்சின் அளவு அல்லது இறக்கத்துடன் ஒப்பிடும் போது வெற்றுப் பகுதியின் விலகல்.

வெற்றுப் பகுதிகளின் வடிவப் பிழையானது, சிதைத்தல், முறுக்குதல் மற்றும் உருமாற்றம் போன்ற குறைபாடுகளைக் குறிக்கிறது, மேலும் பாதிப்பை ஏற்படுத்தும் காரணிகள் ஒப்பீட்டளவில் சிக்கலானவை. பொது உலோக வெற்றுப் பகுதிகளால் அடையக்கூடிய பொருளாதாரத் துல்லியம் IT11~IT14 ஆகும், மேலும் அதிகபட்சமானது IT8~IT10ஐ மட்டுமே அடைய முடியும்.