ஸ்டாம்பிங் டை வடிவமைப்பது எப்படி: முறைகள் மற்றும் படிகள்

படி 1: ஸ்டாம்பிங் பாகங்களின் முத்திரை செயல்முறை பகுப்பாய்வு
ஸ்டாம்பிங் பாகங்கள் சிறந்த ஸ்டாம்பிங் தொழில்நுட்பத்தைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், எளிமையான மற்றும் மிகவும் சிக்கனமான முறையில் தயாரிப்புத் தகுதியான ஸ்டாம்பிங் பாகங்களாக இருக்க வேண்டும். ஸ்டாம்பிங் தொழில்நுட்ப பகுப்பாய்வை பின்வரும் முறைகளின்படி பின்பற்றுவதன் மூலம் முடிக்க முடியும்.
1. தயாரிப்பு வரைபடத்தை மதிப்பாய்வு செய்யவும். ஸ்டாம்பிங் பாகங்களின் வடிவம் மற்றும் பரிமாணத்தைத் தவிர, தயாரிப்பு துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையின் தேவைகளை அறிந்து கொள்வது முக்கியம்.
2. ஸ்டாம்பிங் செயலாக்கத்திற்கு உற்பத்தியின் கட்டமைப்பு மற்றும் வடிவம் பொருத்தமானதா என்பதை பகுப்பாய்வு செய்யவும்.
3. பொருளின் நிலையான தேர்வு மற்றும் பரிமாண லேபிளிங் நியாயமானதா என்பதையும், பரிமாணம், இருப்பிடம், வடிவம் மற்றும் துல்லியம் ஆகியவை முத்திரையிடுவதற்கு ஏற்றதா என்பதை பகுப்பாய்வு செய்யுங்கள்.
4. வெற்று மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையின் தேவைகள் கண்டிப்பானதா.
5. உற்பத்திக்கு போதுமான தேவை உள்ளதா.

தயாரிப்பின் ஸ்டாம்பிங் தொழில்நுட்பம் மோசமாக இருந்தால், வடிவமைப்பாளரைக் கலந்தாலோசித்து வடிவமைப்பு மாற்றத் திட்டத்தை முன்வைக்க வேண்டும். தேவை மிகவும் சிறியதாக இருந்தால், பிற உற்பத்தி வழிகளை செயலாக்குவதற்கு பரிசீலிக்க வேண்டும்.

படி 2: ஸ்டாம்பிங் தொழில்நுட்பத்தின் வடிவமைப்பு மற்றும் சிறந்த ஸ்டாம்பிங் பணிநிலையம்
1. ஸ்டாம்பிங் பாகங்களின் வடிவம் மற்றும் பரிமாணத்தின் படி, ஸ்டாம்பிங் செயல்முறை, வெற்று, வளைத்தல், வரைதல், விரிவுபடுத்துதல், ரீமிங் மற்றும் பலவற்றை தீர்மானிக்கவும்.
2. ஒவ்வொரு ஸ்டாம்பிங் உருவாக்கும் முறையின் சிதைவு அளவை மதிப்பிடவும், சிதைவு அளவு வரம்புகளை மீறினால், செயல்முறையின் ஸ்டாம்பிங் நேரங்கள் கணக்கிடப்பட வேண்டும்.
3. ஒவ்வொரு ஸ்டாம்பிங் செயல்முறையின் சிதைவு மற்றும் தரத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, நியாயமான ஸ்டாம்பிங் செயல்முறை படிகளை ஏற்பாடு செய்யுங்கள். ஒவ்வொரு ஸ்டாம்பிங் செயல்முறையின் சிதைவு பகுதி பலவீனமாக இருப்பதால், உருவான பகுதியை (பஞ்ச் செய்யப்பட்ட துளைகள் அல்லது வடிவத்தை உள்ளடக்கியது) பின்னர் வேலை செய்யும் படிகளில் உருவாக்க முடியாது என்பதை உறுதிப்படுத்த கவனம் செலுத்துங்கள். மல்டி-ஆங்கிளுக்கு, வளைந்து, பின்னர் உள்ளே வளைக்கவும். தேவையான துணை செயல்முறை, கட்டுப்படுத்துதல், சமன் செய்தல், வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் பிற செயல்முறைகளை ஏற்பாடு செய்யவும்.
4. தயாரிப்பின் துல்லியத்தை உறுதிப்படுத்துதல் மற்றும் உற்பத்தி தேவை மற்றும் வெற்று நிலைப்படுத்தல் மற்றும் வெளியேற்றும் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, நியாயமான செயல்முறை நடவடிக்கைகளை உறுதிப்படுத்தவும்.
5. இரண்டுக்கும் மேற்பட்ட தொழில்நுட்பத் திட்டங்களை வடிவமைத்து, தரம், செலவு, உற்பத்தித்திறன், அரைத்தல் மற்றும் பராமரிப்பு, டை ஷாட் நேரங்கள், செயல்பாட்டு பாதுகாப்பு மற்றும் ஒப்பீட்டின் பிற அம்சங்களில் இருந்து சிறந்ததைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
6. ஸ்டாம்பிங் உபகரணங்களை பூர்வாங்க உறுதிப்படுத்தவும்.

படி 3: மெட்டல் ஸ்டாம்பிங் பகுதியின் வெற்று வடிவமைப்பு மற்றும் தளவமைப்பு வடிவமைப்பு
1. ஸ்டாம்பிங் பாகங்களின் பரிமாணத்தின் படி வெற்றுப் பகுதிகளின் பரிமாணத்தையும் வரைதல் வெற்றுப் பகுதியையும் கணக்கிடுங்கள்.
2. வடிவமைப்பை வடிவமைத்து, வெற்றுப் பரிமாணத்தின்படி பொருள் பயன்பாட்டைக் கணக்கிடுங்கள். பல தளவமைப்பை வடிவமைத்து ஒப்பிட்டுப் பார்த்த பிறகு சிறந்ததைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

படி 4: ஸ்டாம்பிங் டை டிசைன்
1. ஒவ்வொரு ஸ்டாம்பிங் செயல்முறையின் கட்டமைப்பையும் உறுதிசெய்து இறக்கவும் மற்றும் அச்சு வரைபடத்தை வரையவும்.
2. குறிப்பிட்ட 1-2 அச்சு நடைமுறைகளின்படி, விரிவான கட்டமைப்பு வடிவமைப்பைச் செய்து, வேலை செய்யும் வரைபடத்தை வரையவும். வடிவமைப்பு முறை பின்வருமாறு:
1) அச்சு வகையை உறுதிப்படுத்தவும்: சிம்பிள் டை, ப்ரோக்ரெசிவ் டை அல்லது காம்போசிட் டை.
2) ஸ்டாம்பிங் டை பாகங்கள் வடிவமைப்பு: குவிந்த மற்றும் குழிவான இறக்கங்களின் கட்டிங் எட்ஜ் பரிமாணங்களையும், குவிந்த மற்றும் குழிவான இறக்கங்களின் நீளத்தையும் கணக்கிடுங்கள், குவிந்த மற்றும் குழிவான இறக்கங்களின் கட்டமைப்பு வடிவம் மற்றும் இணைப்பு மற்றும் நிர்ணயம் செய்யும் வழியை உறுதிப்படுத்தவும்.
3) இருப்பிடம் மற்றும் சுருதியை உறுதிப்படுத்தவும், பின்னர் தொடர்புடைய இடம் மற்றும் சுருதி அச்சு பாகங்கள்.
4) பொருள் அழுத்துதல், பொருட்களை இறக்குதல், பாகங்களைத் தூக்குதல் மற்றும் உந்தித் தள்ளுதல் ஆகியவற்றின் வழிகளை உறுதிப்படுத்தவும், பின்னர் தொடர்புடைய அழுத்தும் தட்டு, இறக்குதல் தட்டு, தள்ளும் பாகங்கள் தொகுதி போன்றவற்றை வடிவமைக்கவும்.
5) மெட்டல் ஸ்டாம்பிங் டை பிரேம் வடிவமைப்பு: மேல் மற்றும் கீழ் டை பேஸ் மற்றும் வழிகாட்டி பயன்முறை வடிவமைப்பு, நிலையான டை ஃபிரேமையும் தேர்வு செய்யலாம்.
6) மேற்கூறிய வேலையின் அடிப்படையில், அளவின்படி அச்சு வேலை செய்யும் வரைபடத்தை வரையவும். முதலில், இரட்டை புள்ளியுடன் வெற்று வரையவும். அடுத்து, இருப்பிடம் மற்றும் சுருதி பகுதிகளை வரைந்து, அவற்றை இணைக்கும் பகுதிகளுடன் இணைக்கவும். கடைசியாக, அழுத்தும் மற்றும் இறக்கும் பொருள் பகுதிகளை பொருத்தமான நிலையில் வரையவும். மேலே உள்ள படிகளை அச்சு கட்டமைப்பின் படி சரிசெய்யலாம்.
7) வேலை செய்யும் வரைபடத்தில் அச்சின் வெளிப்புற அளவு, அச்சு மூடும் உயரம், பொருந்தும் அளவு மற்றும் பொருந்தக்கூடிய வகை ஆகியவை இருக்க வேண்டும். ஸ்டாம்பிங் டை உற்பத்தித் துல்லியம் மற்றும் வேலை வரைபடத்தில் தொழில்நுட்பம் குறிக்கப்பட்டிருக்க வேண்டும். வேலை வரைபடம் தலைப்புப் பட்டி மற்றும் பெயர் பட்டியலுடன் தேசிய வரைபடத் தரநிலைகளாக வரையப்பட வேண்டும். டையை வெறுமையாக்க, வேலை செய்யும் வரைபடத்தின் மேல் இடது மூலையில் தளவமைப்பு இருக்க வேண்டும்.
8) இறக்க அழுத்த மையத்தின் மையத்தை உறுதிசெய்து, அழுத்தத்தின் மையமும் இறக்கும் கைப்பிடியின் மையக் கோடும் இணைந்திருக்கிறதா எனச் சரிபார்க்கவும். அவர்கள் அவ்வாறு செய்யவில்லை என்றால், அதற்கேற்ப இறக்க முடிவை மாற்றவும்.
9) குத்தும் அழுத்தத்தை உறுதிசெய்து, முத்திரையிடும் கருவியைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். ஸ்டாம்பிங் உபகரணங்களின் அச்சு அளவு மற்றும் அளவுருக்கள் (மூடு உயரம், வேலை செய்யும் அட்டவணை, டை ஹேண்டில் மவுண்டிங் அளவு போன்றவை) சரிபார்க்கவும்.