ஸ்டாம்பிங் டையை எப்படி வடிவமைப்பது: முறைகள் மற்றும் படிகள்

படி 1: ஸ்டாம்பிங் பாகங்களின் ஸ்டாம்பிங் செயல்முறை பகுப்பாய்வு
ஸ்டாம்பிங் பாகங்கள் நல்ல ஸ்டாம்பிங் தொழில்நுட்பத்தைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், இதனால் தயாரிப்புக்கு தகுதியான ஸ்டாம்பிங் பாகங்கள் எளிமையான மற்றும் மிகவும் சிக்கனமான முறையில் இருக்க முடியும். ஸ்டாம்பிங் தொழில்நுட்ப பகுப்பாய்வை பின்வரும் முறைகளின்படி பின்பற்றுவதன் மூலம் முடிக்க முடியும்.
1. தயாரிப்பு வரைபடத்தை மதிப்பாய்வு செய்யவும். ஸ்டாம்பிங் பாகங்களின் வடிவம் மற்றும் பரிமாணத்தைத் தவிர, தயாரிப்பு துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மைக்கான தேவைகளை அறிந்து கொள்வது முக்கியம்.
2. தயாரிப்பின் அமைப்பு மற்றும் வடிவம் ஸ்டாம்பிங் செயலாக்கத்திற்கு ஏற்றதா என்பதை பகுப்பாய்வு செய்யுங்கள்.
3. தயாரிப்பின் நிலையான தேர்வு மற்றும் பரிமாண லேபிளிங் நியாயமானதா என்பதையும், பரிமாணம், இடம், வடிவம் மற்றும் துல்லியம் ஆகியவை ஸ்டாம்பிங்கிற்கு ஏற்றதா என்பதையும் பகுப்பாய்வு செய்யுங்கள்.
4. வெற்று மேற்பரப்பு கடினத்தன்மைக்கான தேவைகள் கண்டிப்பானதா?
5. உற்பத்திக்கு போதுமான தேவை உள்ளதா?

தயாரிப்பின் ஸ்டாம்பிங் தொழில்நுட்பம் மோசமாக இருந்தால், வடிவமைப்பாளரை அணுகி வடிவமைப்பு மாற்றத்திற்கான திட்டத்தை முன்வைக்க வேண்டும். தேவை மிகவும் குறைவாக இருந்தால், செயலாக்கத்திற்கான பிற உற்பத்தி முறைகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

படி 2: ஸ்டாம்பிங் தொழில்நுட்பத்தின் வடிவமைப்பு மற்றும் சிறந்த ஸ்டாம்பிங் பணிநிலையம்
1. ஸ்டாம்பிங் பாகங்களின் வடிவம் மற்றும் பரிமாணத்தின் படி, ஸ்டாம்பிங் செயல்முறை, வெற்று, வளைத்தல், வரைதல், விரிவடைதல், ரீமிங் மற்றும் பலவற்றை தீர்மானிக்கவும்.
2. ஒவ்வொரு ஸ்டாம்பிங் உருவாக்கும் முறையின் சிதைவு அளவை மதிப்பிடுங்கள். சிதைவு அளவு வரம்புகளை மீறினால், செயல்முறையின் முத்திரையிடும் நேரங்களைக் கணக்கிட வேண்டும்.
3. ஒவ்வொரு ஸ்டாம்பிங் செயல்முறையின் சிதைவு மற்றும் தரத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, நியாயமான ஸ்டாம்பிங் செயல்முறை படிகளை ஏற்பாடு செய்யுங்கள். ஒவ்வொரு ஸ்டாம்பிங் செயல்முறையின் சிதைவு பகுதி பலவீனமாக இருப்பதால், உருவாக்கப்பட்ட பகுதியை (பஞ்ச் செய்யப்பட்ட துளைகள் அல்லது வடிவம் உட்பட) பின்னர் வேலை செய்யும் படிகளில் உருவாக்க முடியாது என்பதை உறுதிப்படுத்த கவனம் செலுத்துங்கள். பல கோணங்களுக்கு, வெளியே வளைத்து, பின்னர் உள்ளே வளைக்கவும். தேவையான துணை செயல்முறை, கட்டுப்படுத்துதல், சமன் செய்தல், வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் பிற செயல்முறைகளை ஏற்பாடு செய்யுங்கள்.
4. தயாரிப்பு துல்லியத்தை உறுதி செய்தல் மற்றும் உற்பத்தி தேவை மற்றும் வெற்று நிலைப்படுத்தல் மற்றும் வெளியேற்றத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, நியாயமான செயல்முறை படிகளை உறுதிப்படுத்துதல் என்ற கொள்கையின் கீழ்.
5. இரண்டுக்கும் மேற்பட்ட தொழில்நுட்பத் திட்டங்களை வடிவமைத்து, தரம், செலவு, உற்பத்தித்திறன், டை அரைத்தல் மற்றும் பராமரிப்பு, டை ஷாட் நேரங்கள், செயல்பாட்டு பாதுகாப்பு மற்றும் ஒப்பீட்டின் பிற அம்சங்களிலிருந்து சிறந்ததைத் தேர்வுசெய்யவும்.
6. ஸ்டாம்பிங் கருவிகளை முதற்கட்டமாக உறுதிப்படுத்தவும்.

படி 3: உலோக ஸ்டாம்பிங் பகுதியின் வெற்று வடிவமைப்பு மற்றும் தளவமைப்பு வடிவமைப்பு
1. ஸ்டாம்பிங் பாகங்களின் பரிமாணத்தின்படி வெற்றுப் பகுதிகளின் பரிமாணத்தையும் வரைதல் வெற்றுப் பகுதியையும் கணக்கிடுங்கள்.
2. தளவமைப்பை வடிவமைத்து, வெற்றுப் பரிமாணத்திற்கு ஏற்ப பொருள் பயன்பாட்டைக் கணக்கிடுங்கள். பல தளவமைப்புகளை வடிவமைத்து ஒப்பிட்டுப் பார்த்த பிறகு சிறந்ததைத் தேர்வுசெய்யவும்.

படி 4: ஸ்டாம்பிங் டை வடிவமைப்பு
1. ஒவ்வொரு ஸ்டாம்பிங் செயல்முறையின் கட்டமைப்பையும் உறுதிசெய்து இறக்கவும் மற்றும் அச்சு வரைபடத்தை வரையவும்.
2. அச்சுக்கான குறிப்பிட்ட 1-2 நடைமுறைகளின்படி, விரிவான கட்டமைப்பு வடிவமைப்பை மேற்கொண்டு, டை வேலை செய்யும் வரைபடத்தை வரையவும். வடிவமைப்பு முறை பின்வருமாறு:
1) அச்சு வகையை உறுதிப்படுத்தவும்: எளிய டை, முற்போக்கான டை அல்லது கூட்டு டை.
2) ஸ்டாம்பிங் டை பாகங்கள் வடிவமைப்பு: குவிந்த மற்றும் குழிவான டைஸின் வெட்டு விளிம்பு பரிமாணங்களையும், குவிந்த மற்றும் குழிவான டைஸின் நீளத்தையும் கணக்கிடுங்கள், குவிந்த மற்றும் குழிவான டைஸின் கட்டமைப்பு வடிவம் மற்றும் இணைப்பு மற்றும் சரிசெய்தல் வழியை உறுதிப்படுத்தவும்.
3) இருப்பிடம் மற்றும் பிட்ச், பின்னர் தொடர்புடைய இடம் மற்றும் பிட்ச் அச்சு பாகங்களை உறுதிப்படுத்தவும்.
4) பொருளை அழுத்துதல், பொருளை இறக்குதல், பாகங்களைத் தூக்குதல் மற்றும் பாகங்களைத் தள்ளுதல் போன்ற வழிகளை உறுதிப்படுத்தவும், பின்னர் தொடர்புடைய அழுத்தும் தட்டு, இறக்கும் தட்டு, தள்ளும் பாகங்கள் தொகுதி போன்றவற்றை வடிவமைக்கவும்.
5) மெட்டல் ஸ்டாம்பிங் டை பிரேம் வடிவமைப்பு: மேல் மற்றும் கீழ் டை பேஸ் மற்றும் வழிகாட்டி பயன்முறை வடிவமைப்பு, நிலையான டை சட்டத்தையும் தேர்வு செய்யலாம்.
6) மேலே உள்ள வேலையின் அடிப்படையில், அளவுகோலுக்கு ஏற்ப அச்சு வேலை வரைபடத்தை வரையவும். முதலில், இரட்டை புள்ளியுடன் வெற்று இடத்தை வரையவும். அடுத்து, இடம் மற்றும் பிட்ச் பாகங்களை வரைந்து, அவற்றை இணைக்கும் பாகங்களுடன் இணைக்கவும். கடைசியாக, அழுத்தும் மற்றும் இறக்கும் பொருள் பாகங்களை பொருத்தமான நிலையில் வரையவும். மேலே உள்ள படிகளை அச்சு கட்டமைப்பிற்கு ஏற்ப சரிசெய்யலாம்.
7) அச்சுகளின் வெளிப்புற விளிம்பு அளவு, அச்சுகளின் மூடும் உயரம், பொருந்தும் அளவு மற்றும் பொருந்தும் வகை ஆகியவை வேலை செய்யும் வரைபடத்தில் குறிக்கப்பட்டிருக்க வேண்டும். ஸ்டாம்பிங் டை உற்பத்தி துல்லியம் மற்றும் தொழில்நுட்பம் வேலை செய்யும் வரைபடத்தில் குறிக்கப்பட்டிருக்க வேண்டும். வேலை செய்யும் வரைபடம் தலைப்புப் பட்டி மற்றும் பெயர் பட்டியலுடன் தேசிய வரைபட தரநிலைகளாக வரையப்பட வேண்டும். வெற்று டைக்கு, வேலை செய்யும் வரைபடத்தின் மேல் இடது மூலையில் தளவமைப்பு இருக்க வேண்டும்.
8) டை அழுத்த மையத்தின் மையத்தை உறுதிசெய்து, அழுத்த மையமும் டை கைப்பிடியின் மையக் கோட்டும் ஒத்துப்போகிறதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும். அவை ஒத்துப்போகவில்லை என்றால், டை முடிவை அதற்கேற்ப மாற்றவும்.
9) பஞ்சிங் அழுத்தத்தை உறுதிசெய்து ஸ்டாம்பிங் கருவியைத் தேர்வு செய்யவும். ஸ்டாம்பிங் கருவிகளின் அச்சு அளவு மற்றும் அளவுருக்களைச் சரிபார்க்கவும் (மூடப்பட்ட உயரம், வேலை செய்யும் மேசை, டை ஹேண்டில் மவுண்டிங் அளவு போன்றவை).