உலோக ஸ்டாம்பிங் பாகங்களின் செயலாக்க பண்புகள்

உலோக ஸ்டாம்பிங் பாகங்களில் பயன்படுத்தப்படும் டை ஸ்டாம்பிங் டை அல்லது சுருக்கமாக டை என்று அழைக்கப்படுகிறது. டை என்பது தேவையான ஸ்டாம்பிங் பாகங்களில் பொருட்களை (உலோகம் அல்லது உலோகம் அல்லாத) தொகுதி செயலாக்கத்திற்கான ஒரு சிறப்பு கருவியாகும். ஸ்டாம்பிங்கில் பஞ்ச் டைஸ் மிகவும் முக்கியமானது. தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் டை இல்லாமல், தொகுதிகளாக முத்திரையிடுவது கடினம்; டையின் தொழில்நுட்பத்தை மேம்படுத்தாமல், ஸ்டாம்பிங் செயல்முறையை மேம்படுத்துவது சாத்தியமில்லை. ஸ்டாம்பிங் செயல்முறை, டை, ஸ்டாம்பிங் உபகரணங்கள் மற்றும் ஸ்டாம்பிங் பொருட்கள் ஆகியவை ஸ்டாம்பிங் செயலாக்கத்தின் மூன்று கூறுகளை உருவாக்குகின்றன. அவர்கள் இணைந்தால் மட்டுமே, ஸ்டாம்பிங் பாகங்கள் தயாரிக்க முடியும்.

இயந்திர செயலாக்கம் மற்றும் பிளாஸ்டிக் செயலாக்கம் போன்ற பிற செயலாக்க வடிவங்களுடன் ஒப்பிடுகையில், உலோக ஸ்டாம்பிங் செயலாக்கம் தொழில்நுட்பம் மற்றும் பொருளாதாரத்தின் அடிப்படையில் பல நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. முக்கிய வெளிப்பாடுகள் பின்வருமாறு:

(1) ஸ்டாம்பிங் பொதுவாக சில்லுகள் மற்றும் ஸ்கிராப்புகளை உற்பத்தி செய்யாது, குறைவான பொருட்களைப் பயன்படுத்துகிறது மற்றும் பிற வெப்பமூட்டும் உபகரணங்கள் தேவையில்லை, எனவே இது ஒரு பொருள் சேமிப்பு மற்றும் ஆற்றல் சேமிப்பு செயலாக்க முறையாகும், மேலும் ஸ்டாம்பிங் பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கான செலவு குறைவாக உள்ளது.

(2) ஸ்டாம்பிங் செயல்பாட்டின் போது ஸ்டாம்பிங் பகுதியின் அளவு மற்றும் வடிவத் துல்லியத்திற்கு டை உத்தரவாதம் அளிப்பதால், பொதுவாக ஸ்டாம்பிங் பகுதியின் மேற்பரப்பின் தரத்தை சேதப்படுத்தாது, மேலும் டையின் ஆயுள் பொதுவாக நீண்டது, ஸ்டாம்பிங்கின் தரம் மோசமாக இல்லை, மற்றும் ஸ்டாம்பிங்கின் தரம் மோசமாக இல்லை. சரி, இது "அதே" பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது.

(3) மெட்டல் ஸ்டாம்பிங் பாகங்கள், கடிகாரங்கள் மற்றும் கடிகாரங்கள் போன்ற சிறிய ஸ்டாப்வாட்ச்கள், ஆட்டோமொபைல் நீளமான கற்றைகள், கூண்டு கவர்கள் போன்ற பெரிய அளவிலான வரம்பு மற்றும் மிகவும் சிக்கலான வடிவங்களைக் கொண்ட பகுதிகளைச் செயலாக்குகின்றன, மேலும் குளிர்ச்சியான சிதைவு மற்றும் கடினப்படுத்துதல் விளைவு ஸ்டாம்பிங் போது பொருள். வலிமை மற்றும் விறைப்பு இரண்டும் அதிகம்.

(4) உலோக ஸ்டாம்பிங் பாகங்கள் செயலாக்கத்தின் உற்பத்தி திறன் அதிகமாக உள்ளது, மேலும் செயல்பாடு வசதியானது, மேலும் இயந்திரமயமாக்கல் மற்றும் ஆட்டோமேஷனை உணர எளிதானது. முத்திரை குத்துதல் மற்றும் செயலாக்கத்தை முடிக்க ஸ்டாம்பிங் கருவிகளை நம்பியிருப்பதால், சாதாரண அழுத்தங்களின் எண்ணிக்கை நிமிடத்திற்கு டஜன் கணக்கான முறைகளை எட்டும், மேலும் அதிவேக அழுத்தமானது நிமிடத்திற்கு நூற்றுக்கணக்கான அல்லது ஆயிரத்திற்கும் அதிகமான முறைகளை எட்டும். ஸ்டாம்பிங் ஸ்ட்ரோக் ஒரு பஞ்ச் பெற முடியும் எனவே, உலோக ஸ்டாம்பிங் பாகங்கள் உற்பத்தி திறமையான வெகுஜன உற்பத்தி அடைய முடியும்.

ஸ்டாம்பிங் அத்தகைய மேன்மையைக் கொண்டிருப்பதால், தேசிய பொருளாதாரத்தின் பல்வேறு துறைகளில் உலோக ஸ்டாம்பிங் பாகங்களின் செயலாக்கம் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, விண்வெளி, விமானப் போக்குவரத்து, இராணுவத் தொழில், இயந்திரங்கள், விவசாய இயந்திரங்கள், மின்னணுவியல், தகவல், இரயில்வே, அஞ்சல் மற்றும் தொலைத்தொடர்பு, போக்குவரத்து, இரசாயனங்கள், மருத்துவ உபகரணங்கள், வீட்டு உபகரணங்கள் மற்றும் இலகுரக தொழில்துறையில் முத்திரையிடும் செயல்முறைகள் உள்ளன. இது முழுத் தொழிலிலும் பயன்படுத்தப்படுவது மட்டுமல்லாமல், அனைவரும் நேரடியாக ஸ்டாம்பிங் தயாரிப்புகளுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளனர்: விமானங்கள், ரயில்கள், ஆட்டோமொபைல்கள் மற்றும் டிராக்டர்களில் பல பெரிய, நடுத்தர மற்றும் சிறிய ஸ்டாம்பிங் பாகங்கள் உள்ளன; கார் உடல்கள், சட்டங்கள் மற்றும் விளிம்புகள் மற்றும் பிற பாகங்கள் அனைத்தும் முத்திரையிடப்பட்டுள்ளன. தொடர்புடைய கணக்கெடுப்பு புள்ளிவிவரங்களின்படி, 80% மிதிவண்டிகள், தையல் இயந்திரங்கள் மற்றும் கைக்கடிகாரங்கள் முத்திரையிடப்பட்ட பாகங்கள்; 90% தொலைக்காட்சி பெட்டிகள், டேப் ரெக்கார்டர்கள் மற்றும் கேமராக்கள் முத்திரையிடப்பட்ட பாகங்கள்; உணவு உலோக தொட்டி குண்டுகள், எஃகு கொதிகலன்கள், பற்சிப்பி கிண்ணங்கள் மற்றும் துருப்பிடிக்காத எஃகு மேஜைப் பாத்திரங்களும் உள்ளன. முதலியன, பயன்படுத்தப்படும் அனைத்தும் ஸ்டாம்பிங் தயாரிப்புகள், மற்றும் ஸ்டாம்பிங் பாகங்கள் கணினி வன்பொருளில் இன்றியமையாதவை.

இருப்பினும், உலோக ஸ்டாம்பிங் செயலாக்கத்தில் பயன்படுத்தப்படும் அச்சுகள் பொதுவாக சிறப்பு வாய்ந்தவை. சில நேரங்களில், ஒரு சிக்கலான பகுதிக்கு பல செட் அச்சுகள் செயலாக்கப்பட்டு உருவாக்கப்பட வேண்டும், மேலும் அச்சு உற்பத்தியில் அதிக துல்லியம் மற்றும் உயர் தொழில்நுட்ப தேவைகள் உள்ளன. இது ஒரு தொழில்நுட்பம் சார்ந்த தயாரிப்பு. எனவே, ஸ்டாம்பிங் பாகங்கள் பெரிய தொகுதிகளில் தயாரிக்கப்படும் போது மட்டுமே, உலோக ஸ்டாம்பிங் செயலாக்கத்தின் நன்மைகளை முழுமையாக உணர முடியும், இதனால் சிறந்த பொருளாதார நன்மைகளைப் பெற முடியும்.