தரமற்ற தாள் உலோக வளைக்கும் கூறுகள், உலோக குத்துதல் பாகங்கள்

சுருக்கமான விளக்கம்:

பொருள் - எஃகு

நீளம் - 76 மிமீ

அகலம் - 39 மிமீ

உயர் பட்டம் - 32 மிமீ

முடி-கருப்பு

இந்த தயாரிப்பு பொறியியல் இயந்திர பாகங்கள், வாகன பாகங்கள், மருத்துவ பாகங்கள், விண்வெளி பாகங்கள், கப்பல் பாகங்கள், வன்பொருள் பாகங்கள் போன்றவற்றில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது.


தயாரிப்பு விவரம்

தயாரிப்பு குறிச்சொற்கள்

விளக்கம்

 

தயாரிப்பு வகை தனிப்பயனாக்கப்பட்ட தயாரிப்பு
ஒரு நிறுத்த சேவை அச்சு மேம்பாடு மற்றும் வடிவமைப்பு-சமர்ப்பித்தல் மாதிரிகள்-தொகுப்பு உற்பத்தி-ஆய்வு-மேற்பரப்பு சிகிச்சை-பேக்கேஜிங்-டெலிவரி.
செயல்முறை ஸ்டாம்பிங், வளைத்தல், ஆழமான வரைதல், தாள் உலோகத் தயாரிப்பு, வெல்டிங், லேசர் வெட்டுதல் போன்றவை.
பொருட்கள் கார்பன் எஃகு, துருப்பிடிக்காத எஃகு, அலுமினியம், தாமிரம், கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு போன்றவை.
பரிமாணங்கள் வாடிக்கையாளரின் வரைபடங்கள் அல்லது மாதிரிகள் படி.
முடிக்கவும் ஸ்ப்ரே பெயிண்டிங், எலக்ட்ரோபிளேட்டிங், ஹாட் டிப் கால்வனைசிங், பவுடர் கோட்டிங், எலக்ட்ரோபோரேசிஸ், அனோடைசிங், பிளாக்கனிங் போன்றவை.
விண்ணப்ப பகுதி வாகன பாகங்கள், விவசாய இயந்திர பாகங்கள், பொறியியல் இயந்திர பாகங்கள், கட்டுமான பொறியியல் பாகங்கள், தோட்ட பாகங்கள், சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த இயந்திர பாகங்கள், கப்பல் பாகங்கள், விமான பாகங்கள், குழாய் பொருத்துதல்கள், வன்பொருள் கருவி பாகங்கள், பொம்மை பாகங்கள், மின்னணு பாகங்கள் போன்றவை.

 

எங்களை ஏன் தேர்வு செய்ய வேண்டும்

 

1. தொழில்முறை உலோக ஸ்டாம்பிங் பாகங்கள் மற்றும் 10 ஆண்டுகளுக்கும் மேலாக உலோகத் தாள் உற்பத்தி.

2.உற்பத்தியில் உயர் தரத்திற்கு அதிக கவனம் செலுத்துகிறோம்.

3.24/7 மணிக்கு சிறந்த சேவை.

4.ஒரு மாதத்திற்குள் விரைவான விநியோக நேரம்.

5. வலுவான தொழில்நுட்பக் குழு காப்புப்பிரதி மற்றும் R&D மேம்பாட்டிற்கு ஆதரவு.

6.OEM ஒத்துழைப்பை வழங்குங்கள்.

7.எங்கள் வாடிக்கையாளர்களிடையே நல்ல கருத்து மற்றும் அரிதான புகார்கள்.

8.அனைத்து தயாரிப்புகளும் நல்ல ஆயுள் மற்றும் நல்ல இயந்திர பண்புடன் உள்ளன.

9. நியாயமான மற்றும் போட்டி விலை.

தர மேலாண்மை

 

விக்கர்ஸ் கடினத்தன்மை கருவி
சுயவிவரத்தை அளவிடும் கருவி
ஸ்பெக்ட்ரோகிராஃப் கருவி
மூன்று ஆய அளவீட்டு கருவி

விக்கர்ஸ் கடினத்தன்மை கருவி.

சுயவிவரத்தை அளவிடும் கருவி.

ஸ்பெக்ட்ரோகிராஃப் கருவி.

மூன்று ஒருங்கிணைப்பு கருவி.

ஏற்றுமதி படம்

4
3
1
2

உற்பத்தி செயல்முறை

01 அச்சு வடிவமைப்பு
02 மோல்ட் செயலாக்கம்
03கம்பி வெட்டுதல் செயலாக்கம்
04 அச்சு வெப்ப சிகிச்சை

01. அச்சு வடிவமைப்பு

02. மோல்ட் செயலாக்கம்

03. கம்பி வெட்டுதல் செயலாக்கம்

04. அச்சு வெப்ப சிகிச்சை

05 மோல்ட் அசெம்பிளி
06அச்சு பிழைத்திருத்தம்
07 நீக்குதல்
08மின்முலாம் பூசுதல்

05. மோல்ட் சட்டசபை

06. அச்சு பிழைத்திருத்தம்

07. தேய்த்தல்

08. மின்முலாம் பூசுதல்

5
09 தொகுப்பு

09. தயாரிப்பு சோதனை

10. தொகுப்பு

ஸ்டாம்பிங் செயல்முறை

மெட்டல் ஸ்டாம்பிங் என்பது ஒரு உற்பத்தி செயல்முறையாகும், இதில் சுருள்கள் அல்லது தட்டையான தாள்கள் குறிப்பிட்ட வடிவங்களில் உருவாகின்றன. ஸ்டாம்பிங் என்பது வெற்று, குத்துதல், புடைப்பு மற்றும் முற்போக்கான டை ஸ்டாம்பிங் போன்ற பல உருவாக்கும் நுட்பங்களை உள்ளடக்கியது. பாகங்கள் இந்த நுட்பங்களின் கலவையை அல்லது தனித்தனியாக, துண்டின் சிக்கலைப் பொறுத்து பயன்படுத்துகின்றன. செயல்பாட்டில், வெற்று சுருள்கள் அல்லது தாள்கள் உலோகத்தில் அம்சங்கள் மற்றும் மேற்பரப்புகளை உருவாக்க கருவிகள் மற்றும் இறக்கங்களைப் பயன்படுத்தும் ஸ்டாம்பிங் பிரஸ்ஸில் செலுத்தப்படுகின்றன. மெட்டல் ஸ்டாம்பிங் என்பது கார் கதவு பேனல்கள் மற்றும் கியர்கள் முதல் தொலைபேசிகள் மற்றும் கணினிகளில் பயன்படுத்தப்படும் சிறிய மின் கூறுகள் வரை பல்வேறு சிக்கலான பாகங்களை பெருமளவில் உற்பத்தி செய்வதற்கான சிறந்த வழியாகும். ஸ்டாம்பிங் செயல்முறைகள் வாகனம், தொழில்துறை, விளக்குகள், மருத்துவம் மற்றும் பிற தொழில்களில் மிகவும் ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகின்றன.

ஸ்டாம்பிங் அடிப்படைகள்

தட்டையான உலோகத்தை சுருள் அல்லது வெற்று வடிவில் ஒரு ஸ்டாம்பிங் இயந்திரத்தில் வைப்பது ஸ்டாம்பிங் செயல்முறையாகும், இது அழுத்துதல் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. டூல் மற்றும் டை சர்ஃபேர்ஸ் மூலம் பிரஸ் மூலம் தேவையான வடிவில் உலோகம் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. உலோகத்தை குத்துதல், வெறுமையாக்குதல், வளைத்தல், ஸ்டாம்பிங் செய்தல், புடைப்பு மற்றும் ஃபிளாங்கிங் போன்ற பிற ஸ்டாம்பிங் செயல்முறைகள் மூலம் வடிவமைக்க முடியும்.
ஸ்டாம்பிங் நிபுணர்கள், பொருள் தயாரிக்கப்படுவதற்கு முன், அச்சுகளை வடிவமைக்க CAD/CAM பொறியியலைப் பயன்படுத்த வேண்டும். ஒவ்வொரு பஞ்ச் மற்றும் வளைவுக்கும் போதுமான அனுமதி வழங்குவதற்கும், சிறந்த பகுதி தரத்தை அடைவதற்கும், இந்த வடிவமைப்புகள் முடிந்தவரை துல்லியமாக இருக்க வேண்டும். நூற்றுக்கணக்கான பாகங்கள் ஒரு ஒற்றை கருவி 3D மாதிரியில் காணலாம், இது வடிவமைப்பு செயல்முறை நேரத்தை எடுத்துக்கொள்ளும் மற்றும் பல சந்தர்ப்பங்களில் சிக்கலானதாக ஆக்குகிறது.
ஒரு கருவியின் வடிவமைப்பு முடிவுசெய்யப்பட்ட பிறகு, உற்பத்தியாளர்கள் எந்திரம், அரைத்தல், கம்பி வெட்டுதல் மற்றும் பிற உற்பத்திச் சேவைகளைப் பயன்படுத்தி உற்பத்தியை முடிக்க முடியும்.


  • முந்தைய:
  • அடுத்து:

  • உங்கள் செய்தியை இங்கே எழுதி எங்களுக்கு அனுப்பவும்