ஆர்-வகை பின் ஸ்டெப் ஷாஃப்ட் கிளாம்ப் ஸ்பிரிங் எஸ்கலேட்டர் பாகங்கள்

ஸ்டாம்பிங் வகைகள்

எஸ்கலேட்டர் ஸ்டெப் செயின் சர்க்லிப்களை உற்பத்தி செய்வது ஒரு துல்லியமான மற்றும் முக்கியமான செயல்முறையாகும், மேலும் சர்க்லிப்களின் தரம் மற்றும் செயல்திறன் எஸ்கலேட்டர் செயல்பாட்டின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்வது அவசியம். எஸ்கலேட்டர் ஸ்டெப் செயின் சர்க்லிப்களை உற்பத்தி செய்வதற்கான பொதுவான படிகள் பின்வருமாறு:
1. பொருள் தேர்வு மற்றும் தயாரிப்பு:
எஸ்கலேட்டர் ஸ்டெப் செயின் சர்க்லிப்பின் வடிவமைப்புத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, துருப்பிடிக்காத எஃகு அல்லது அதிக வலிமை கொண்ட அலாய் ஸ்டீல் போன்ற பொருத்தமான உலோகப் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பொருட்கள் விரிசல்கள் மற்றும் துளைகள் போன்ற குறைபாடுகள் இல்லாமல் இருப்பதையும், தொடர்புடைய தரநிலைகள் மற்றும் விவரக்குறிப்புகளுக்கு இணங்குவதையும் உறுதிசெய்ய தர ஆய்வுகளை மேற்கொள்ளுங்கள்.
2. அச்சு வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி:
சர்க்லிப்பின் வடிவம் மற்றும் அளவு தேவைகளுக்கு ஏற்ப, ஒரு சிறப்பு ஸ்டாம்பிங் அச்சு அல்லது வார்ப்பு அச்சு வடிவமைக்கப்பட்டு தயாரிக்கப்படுகிறது. சர்க்லிப்பின் உற்பத்தி துல்லியம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக அச்சு மிகவும் துல்லியமாகவும் நீடித்ததாகவும் இருக்க வேண்டும்.
3. வார்ப்பு செயல்முறை:
ஸ்டாம்பிங் இயந்திரம் அல்லது வார்ப்பு உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தி, உலோகப் பொருள் அச்சில் வைக்கப்படுகிறது, மேலும் சர்க்லிப்பின் அடிப்படை வடிவம் ஸ்டாம்பிங் அல்லது வார்ப்பு மூலம் உருவாக்கப்படுகிறது. நல்ல மோல்டிங் முடிவுகளைப் பெற, மோல்டிங் செயல்பாட்டின் போது வெப்பநிலை, அழுத்தம் மற்றும் வேகம் போன்ற அளவுருக்கள் பொருத்தமான வரம்புகளுக்குள் கட்டுப்படுத்தப்படுவதை உறுதிசெய்யவும்.
4. அடுத்தடுத்த செயலாக்கம்:
உருவாக்கப்பட்ட சர்க்லிப், மேற்பரப்பு மென்மையாகவும் குறைபாடுகள் இல்லாததாகவும் இருப்பதை உறுதி செய்வதற்காக, டிபரரிங் மற்றும் டிரிம்மிங் போன்ற அடுத்தடுத்த செயலாக்கத்திற்கு உட்படுத்தப்படுகிறது. தேவைப்பட்டால், சர்க்லிப்பின் கடினத்தன்மை மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்த வெப்ப சிகிச்சை அல்லது மேற்பரப்பு சிகிச்சையும் செய்யப்படலாம்.
5. தர ஆய்வு:
பரிமாண அளவீடு, கடினத்தன்மை சோதனை, இழுவிசை சோதனை போன்றவை உட்பட தயாரிக்கப்பட்ட சர்க்லிப்களில் தர ஆய்வு நடத்தவும். சர்க்லிப்பின் அனைத்து செயல்திறன் குறிகாட்டிகளும் வடிவமைப்பு தேவைகள் மற்றும் தொடர்புடைய தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்யவும்.
6. பேக்கேஜிங் மற்றும் சேமிப்பு:
துருப்பிடிக்காத தகுதிவாய்ந்த சர்க்லிப்களை சுத்தம் செய்து, பேக்கேஜிங்கிற்கு பொருத்தமான பேக்கேஜிங் பொருட்களைப் பயன்படுத்தவும். ஈரப்பதம் மற்றும் அரிப்பைத் தவிர்க்க உலர்ந்த, காற்றோட்டமான சூழலில் சேமிக்கவும்.
எஸ்கலேட்டர் படி சங்கிலி சர்க்லிப்களுக்கான உற்பத்தி செயல்முறை உற்பத்தியாளருக்கு உற்பத்தியாளருக்கும் குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்கும் மாறுபடும். உண்மையான உற்பத்தி செயல்முறையின் போது, ​​குறிப்பிட்ட சூழ்நிலைகளின் அடிப்படையில் விரிவான உற்பத்தி செயல்முறைகள் உருவாக்கப்படும் மற்றும் தொடர்புடைய உற்பத்தி தரநிலைகள் மற்றும் விவரக்குறிப்புகள் பின்பற்றப்படும். அதே நேரத்தில், உற்பத்தி செயல்முறையின் நிலைத்தன்மை மற்றும் தயாரிப்பு தரத்தின் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக உபகரண பராமரிப்பு மற்றும் ஆபரேட்டர் பயிற்சியில் நாங்கள் கவனம் செலுத்துகிறோம்.