திட பித்தளை மெட்ரிக் அறுகோண ஹெட் போல்ட்கள் முழு நூல் திருகுகள் M4 M6 M8
விளக்கம்
தயாரிப்பு வகை | தனிப்பயனாக்கப்பட்ட தயாரிப்பு | |||||||||||
ஒரு நிறுத்த சேவை | அச்சு மேம்பாடு மற்றும் வடிவமைப்பு-சமர்ப்பித்தல் மாதிரிகள்-தொகுப்பு உற்பத்தி-ஆய்வு-மேற்பரப்பு சிகிச்சை-பேக்கேஜிங்-டெலிவரி. | |||||||||||
செயல்முறை | ஸ்டாம்பிங், வளைத்தல், ஆழமான வரைதல், தாள் உலோகத் தயாரிப்பு, வெல்டிங், லேசர் வெட்டுதல் போன்றவை. | |||||||||||
பொருட்கள் | கார்பன் எஃகு, துருப்பிடிக்காத எஃகு, அலுமினியம், தாமிரம், கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு போன்றவை. | |||||||||||
பரிமாணங்கள் | வாடிக்கையாளரின் வரைபடங்கள் அல்லது மாதிரிகள் படி. | |||||||||||
முடிக்கவும் | ஸ்ப்ரே பெயிண்டிங், எலக்ட்ரோபிளேட்டிங், ஹாட் டிப் கால்வனைசிங், பவுடர் கோட்டிங், எலக்ட்ரோபோரேசிஸ், அனோடைசிங், பிளாக்கனிங் போன்றவை. | |||||||||||
விண்ணப்ப பகுதி | வாகன பாகங்கள், விவசாய இயந்திர பாகங்கள், பொறியியல் இயந்திர பாகங்கள், கட்டுமான பொறியியல் பாகங்கள், தோட்ட பாகங்கள், சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த இயந்திர பாகங்கள், கப்பல் பாகங்கள், விமான பாகங்கள், குழாய் பொருத்துதல்கள், வன்பொருள் கருவி பாகங்கள், பொம்மை பாகங்கள், மின்னணு பாகங்கள் போன்றவை. |
தர உத்தரவாதம்
1. அனைத்து தயாரிப்பு உற்பத்தி மற்றும் ஆய்வு தரமான பதிவுகள் மற்றும் ஆய்வு தரவு உள்ளது.
2. தயாரிக்கப்பட்ட அனைத்து பாகங்களும் எங்கள் வாடிக்கையாளர்களுக்கு ஏற்றுமதி செய்யப்படுவதற்கு முன்பு கடுமையான சோதனைக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன.
3. சாதாரண வேலை நிலைமைகளின் கீழ் இந்த பாகங்களில் ஏதேனும் சேதம் ஏற்பட்டால், அவற்றை ஒவ்வொன்றாக இலவசமாக மாற்றுவதாக உறுதியளிக்கிறோம்.
அதனால்தான் நாங்கள் வழங்கும் எந்தப் பகுதியும் அந்த வேலையைச் செய்யும் மற்றும் குறைபாடுகளுக்கு எதிராக வாழ்நாள் உத்தரவாதத்துடன் வரும் என்று நாங்கள் நம்புகிறோம்.
தர மேலாண்மை
விக்கர்ஸ் கடினத்தன்மை கருவி.
சுயவிவரத்தை அளவிடும் கருவி.
ஸ்பெக்ட்ரோகிராஃப் கருவி.
மூன்று ஒருங்கிணைப்பு கருவி.
ஏற்றுமதி படம்
உற்பத்தி செயல்முறை
01. அச்சு வடிவமைப்பு
02. மோல்ட் செயலாக்கம்
03. கம்பி வெட்டுதல் செயலாக்கம்
04. அச்சு வெப்ப சிகிச்சை
05. மோல்ட் சட்டசபை
06. அச்சு பிழைத்திருத்தம்
07. தேய்த்தல்
08. மின்முலாம் பூசுதல்
09. தயாரிப்பு சோதனை
10. தொகுப்பு
போல்ட் சுருக்கம்
ஒரு போல்ட் என்பது ஒரு இயந்திர பாகம், ஒரு ஃபாஸ்டென்சர், ஒரு நட்டு பொருத்தப்பட்ட ஒரு உருளை திரிக்கப்பட்ட ஃபாஸ்டென்னர். இது இரண்டு பகுதிகளைக் கொண்டுள்ளது: தலை மற்றும் திருகு (வெளிப்புற நூல்கள் கொண்ட சிலிண்டர்), இது துளைகள் வழியாக இரண்டு பகுதிகளை இணைக்க ஒரு நட்டுடன் இணைந்து பயன்படுத்த வேண்டும். இந்த இணைப்பு வடிவம் போல்ட் இணைப்பு என்று அழைக்கப்படுகிறது. நட்டு போல்ட் இருந்து unscrewed என்றால், இரண்டு பாகங்கள் பிரிக்கப்பட்ட முடியும், எனவே போல்ட் இணைப்பு ஒரு பிரிக்கக்கூடிய இணைப்பு.
பல்வேறு அளவுகோல்களின்படி வகைப்படுத்தக்கூடிய பல வகையான போல்ட்கள் உள்ளன. இணைப்பின் விசை தாங்கும் முறையின்படி, போல்ட்களை சாதாரண மற்றும் மறுவடிவமைக்கப்பட்ட துளைகளாக பிரிக்கலாம். தலையின் வடிவத்திற்கேற்ப அறுகோணத் தலை, வட்டத் தலை, சதுரத் தலை, கவுண்டர்சங்க் தலை போன்றவை உள்ளன.அவற்றில் அறுகோணத் தலையே அதிகம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பொதுவாக, இணைப்புகள் தேவைப்படும் இடங்களில் கவுண்டர்சங்க் ஹெட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கூடுதலாக, சேணம் போல்ட்கள், ஆங்கர் போல்ட்கள், தோள்பட்டை போல்ட்கள், டேப்பர் ஹெட் போல்ட்கள் போன்ற பல சிறப்பு வகையான போல்ட்கள் உள்ளன, அவை குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளில் சிறப்பு செயல்பாடுகள் மற்றும் பயன்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளன.
ஒரு போல்ட்டின் செயல்திறன் தரமும் அதன் முக்கிய பண்புகளில் ஒன்றாகும். எஃகு கட்டமைப்பு இணைப்புகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் போல்ட்களின் செயல்திறன் தரங்கள் 3.6, 4.8, 5.6, 6.8, 8.8, 9.8, 10.9 மற்றும் 12.9 போன்ற பல தரங்களாகப் பிரிக்கப்படுகின்றன. அவற்றில், தரம் 8.8 மற்றும் அதற்கு மேல் உள்ள போல்ட்கள் குறைந்த கார்பன் அலாய் ஸ்டீல் அல்லது நடுத்தர கார்பன் எஃகு ஆகியவற்றால் செய்யப்பட்டவை மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை (தணித்தல் + வெப்பமாக்குதல்). அவை பொதுவாக அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட் என்றும், மீதமுள்ளவை சாதாரண போல்ட் என்றும் அழைக்கப்படுகின்றன. போல்ட் செயல்திறன் தரத்தின் பொருள் சர்வதேச அளவில் ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட தரநிலையாகும். பொருட்கள் மற்றும் தோற்றத்தில் உள்ள வேறுபாடுகளைப் பொருட்படுத்தாமல் ஒரே செயல்திறன் தரத்துடன் போல்ட்கள் ஒரே செயல்திறனைக் கொண்டுள்ளன. வடிவமைப்பிற்கு செயல்திறன் தரத்தை மட்டுமே தேர்ந்தெடுக்க முடியும்.
அறிவியல் மற்றும் தொழில்நுட்பத்தின் வளர்ச்சி மற்றும் மெட்டீரியல் இன்ஜினியரிங் முன்னேற்றம் ஆகியவற்றுடன், போல்ட்களின் உற்பத்தி தொழில்நுட்பம் தொடர்ந்து மேம்படுத்தப்பட்டு வருகிறது, மேலும் புதிய துருப்பிடிக்காத எஃகு பொருட்கள் போல்ட்களின் உற்பத்தியில் அவற்றின் அரிப்பு எதிர்ப்பையும் வலிமையையும் மேம்படுத்த பயன்படுத்தப்படுகின்றன. வெவ்வேறு சூழல்களில் பயன்படுத்தவும். எதிர்காலத்தில், தொழில்துறை உற்பத்தி தொடர்ந்து ஆழமடைவதால், போல்ட்களின் உற்பத்தி செயல்முறை மிகவும் தானியங்கி மற்றும் அறிவார்ந்ததாக மாறும், மேலும் உற்பத்தி திறன் மற்றும் தயாரிப்பு தரம் மேம்படுத்தப்படும். அதே நேரத்தில், தயாரிப்பு தரம் மற்றும் பாதுகாப்பை உறுதி செய்வதற்காக தொடர்புடைய தரநிலைகள் மற்றும் ஆய்வு முறைகள் மேலும் மேம்படுத்தப்படும்.
எங்களை ஏன் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்
1. தொழில்முறை உலோக ஸ்டாம்பிங் பாகங்கள் மற்றும் 10 ஆண்டுகளுக்கும் மேலாக உலோகத் தாள் உற்பத்தி.
2.உற்பத்தியில் உயர் தரத்திற்கு அதிக கவனம் செலுத்துகிறோம்.
3.24/7 மணிக்கு சிறந்த சேவை.
4.ஒரு மாதத்திற்குள் விரைவான விநியோக நேரம்.
5. வலுவான தொழில்நுட்பக் குழு காப்புப்பிரதி மற்றும் R&D மேம்பாட்டிற்கு ஆதரவு.
6.OEM ஒத்துழைப்பை வழங்குங்கள்.
7.எங்கள் வாடிக்கையாளர்களிடையே நல்ல கருத்து மற்றும் அரிதான புகார்கள்.
8.அனைத்து தயாரிப்புகளும் நல்ல ஆயுள் மற்றும் நல்ல இயந்திர பண்புடன் உள்ளன.
9. நியாயமான மற்றும் போட்டி விலை.