தனிப்பயன் அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட அலுமினிய பாகங்கள் முத்திரையிடப்பட்ட பாகங்கள்

விளக்கம்

ஸ்டாம்பிங் வகைகள்

உங்கள் தயாரிப்புகளை தயாரிப்பதற்கு மிகவும் பயனுள்ள முறையை உறுதி செய்வதற்காக, ஒற்றை மற்றும் பலநிலை, முற்போக்கான டை, டீப் டிரா, ஃபோர்ஸ்லைடு மற்றும் பிற ஸ்டாம்பிங் முறைகளை நாங்கள் வழங்குகிறோம். நீங்கள் பதிவேற்றிய 3D மாடல் மற்றும் தொழில்நுட்ப வரைபடங்களை மதிப்பாய்வு செய்வதன் மூலம் Xinzhe இன் வல்லுநர்கள் உங்கள் திட்டத்தை பொருத்தமான முத்திரையுடன் பொருத்த முடியும்.

• ப்ரோக்ரசிவ் டை ஸ்டாம்பிங், ஒற்றை டைஸ் மூலம் அடையக்கூடியதை விட ஆழமான பகுதிகளை உருவாக்க பல இறக்கங்கள் மற்றும் படிகளைப் பயன்படுத்துகிறது. இது ஒரு பகுதிக்கு பல வடிவவியலைச் செயல்படுத்துகிறது. இந்த நுட்பம் அதிக அளவு மற்றும் வாகனத் துறையில் உள்ளதைப் போன்ற பெரிய பகுதிகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது. டிரான்ஸ்ஃபர் டை ஸ்டாம்பிங் என்பது இதேபோன்ற செயல்முறையாகும், முற்போக்கான டை ஸ்டாம்பிங் என்பது முழு செயல்முறையிலும் இழுக்கப்பட்ட ஒரு உலோகத் துண்டுடன் இணைக்கப்பட்ட பணிப்பகுதியை உள்ளடக்கியது. டிரான்ஸ்ஃபர் டை ஸ்டாம்பிங் பணிப்பகுதியை அகற்றி ஒரு கன்வேயருடன் நகர்த்துகிறது.
• டீப் டிரா ஸ்டாம்பிங், மூடப்பட்ட செவ்வகங்கள் போன்ற ஆழமான துவாரங்களுடன் ஸ்டாம்பிங்கை உருவாக்குகிறது. இந்த செயல்முறை கடினமான துண்டுகளை உருவாக்குகிறது, ஏனெனில் உலோகத்தின் தீவிர சிதைவு அதன் கட்டமைப்பை மிகவும் படிக வடிவத்தில் சுருக்குகிறது. ஸ்டாண்டர்ட் டிரா ஸ்டாம்பிங், இது உலோகத்தை வடிவமைக்கப் பயன்படுத்தப்படும் ஆழமற்ற இறக்கைகளை உள்ளடக்கியது, பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
• ஃபோர்ஸ்லைடு ஸ்டாம்பிங் ஒரு திசையிலிருந்து இல்லாமல் நான்கு அச்சுகளிலிருந்து பகுதிகளை வடிவமைக்கிறது. தொலைபேசி பேட்டரி இணைப்பிகள் போன்ற மின்னணு கூறுகள் உட்பட சிறிய சிக்கலான பாகங்களை தயாரிக்க இந்த முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது. அதிக வடிவமைப்பு நெகிழ்வுத்தன்மை, குறைந்த உற்பத்திச் செலவுகள் மற்றும் வேகமான உற்பத்தி நேரங்களை வழங்குதல், விண்வெளி, மருத்துவம், வாகனம் மற்றும் மின்னணுவியல் தொழில்களில் ஃபோர்ஸ்லைடு ஸ்டாம்பிங் பிரபலமானது.
• ஹைட்ரோஃபார்மிங் என்பது ஸ்டாம்பிங்கின் பரிணாம வளர்ச்சியாகும். தாள்கள் கீழ் வடிவத்துடன் ஒரு டையில் வைக்கப்படுகின்றன, அதே சமயம் மேல் வடிவம் எண்ணெய் சிறுநீர்ப்பையாகும், இது உயர் அழுத்தத்தை நிரப்புகிறது, உலோகத்தை கீழ் டையின் வடிவத்தில் அழுத்துகிறது. பல பகுதிகளை ஒரே நேரத்தில் ஹைட்ரோஃபார்ம் செய்யலாம். ஹைட்ரோஃபார்மிங் என்பது விரைவான மற்றும் துல்லியமான நுட்பமாகும், இருப்பினும் தாளின் பகுதிகளை வெட்டுவதற்கு டிரிம் டை தேவைப்படுகிறது.
• உருவாக்குவதற்கு முன் ஒரு ஆரம்ப கட்டமாக தாள் இருந்து துண்டுகளை வெட்டுகிறது. Fineblanking, வெற்றிடத்தின் மாறுபாடு, மென்மையான விளிம்புகள் மற்றும் ஒரு தட்டையான மேற்பரப்புடன் துல்லியமான வெட்டுக்களை செய்கிறது.
• Coining என்பது சிறிய சுற்றுப் பணியிடங்களை உருவாக்கும் மற்றொரு வகை வெற்றிடமாகும். இது ஒரு சிறிய துண்டை உருவாக்க குறிப்பிடத்தக்க சக்தியை உள்ளடக்கியது என்பதால், அது உலோகத்தை கடினப்படுத்துகிறது மற்றும் பர்ர்ஸ் மற்றும் கரடுமுரடான விளிம்புகளை நீக்குகிறது.
• குத்துதல் என்பது வெற்றிடத்திற்கு எதிரானது; ஒரு பணிப்பொருளை உருவாக்குவதற்குப் பொருளை அகற்றுவதற்குப் பதிலாக பணிப்பொருளில் இருந்து பொருளை அகற்றுவதை உள்ளடக்கியது.
• புடைப்பு உலோகத்தில் முப்பரிமாண வடிவமைப்பை உருவாக்குகிறது, மேற்பரப்பிற்கு மேலே அல்லது தொடர்ச்சியான தாழ்வுகள் மூலம்.
• வளைவது ஒற்றை அச்சில் நிகழ்கிறது மற்றும் பெரும்பாலும் U, V அல்லது L வடிவங்களில் சுயவிவரங்களை உருவாக்கப் பயன்படுகிறது. இந்த நுட்பம் ஒரு பக்கத்தை இறுக்கி மற்றொன்றை ஒரு டையின் மீது வளைப்பதன் மூலம் அல்லது ஒரு டைக்குள் அல்லது அதற்கு எதிராக உலோகத்தை அழுத்துவதன் மூலம் நிறைவேற்றப்படுகிறது. ஃபிளாங்கிங் என்பது முழுப் பகுதிக்கும் பதிலாக தாவல்கள் அல்லது பணிப்பொருளின் பகுதிகளுக்கு வளைத்தல்.