முற்போக்கான இறக்கம் (தொடர்ச்சியான இறப்பு) மற்றும் கலப்பு இறப்பு ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான வேறுபாடு

1. இயற்கையில் வேறுபட்டது
1).கூட்டு அச்சு: ஒரு அச்சு அமைப்பு, இதில் குத்தும் இயந்திரம் ஒரே அடியில் வெறுமையாக்குதல் மற்றும் குத்துதல் போன்ற பல செயல்முறைகளை நிறைவு செய்கிறது. (கம்ப்ரஷன் மோல்டிங் கலவைகள்/ கார்பன் ஃபைபர் அச்சு)
2).முற்போக்கான இறக்கம் தொடர்ச்சியான இறப்பு என்றும் அழைக்கப்படுகிறது.வார்த்தை விளக்கம் என்பது படிப்படியாக மேலே செல்கிறது என்று பொருள்.( frp molding/ carbon fibre mould making)
முற்போக்கான டையை தொடர்ந்து தவிர்க்கலாம் மற்றும் பல நிலையங்களைக் கொண்டுள்ளது.ஒவ்வொரு நிலையமும் வெவ்வேறு செயல்முறைகளை முடிக்க வரிசையாக இணைக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் வெவ்வேறு ஸ்டாம்பிங் செயல்முறைகளின் வரிசையை பஞ்ச் பிரஸ்ஸின் ஒரு ஸ்ட்ரோக்கில் முடிக்க முடியும்.( டை ஸ்டாம்பிங்/ முற்போக்கான ஸ்டாம்பிங்)
2, வெவ்வேறு பண்புகள்
1)கலப்பு அச்சின் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள் (கம்ப்ரஷன் மோல்டிங் கார்பன் ஃபைபர்/ தனிப்பயன் கார்பன் ஃபைபர் மோல்டிங்)
(1) பணிப்பகுதி நல்ல கோஆக்சியலிட்டி, நேரான மேற்பரப்பு மற்றும் உயர் பரிமாண துல்லியம் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.
(2) உற்பத்தி திறன் அதிகமாக உள்ளது, மேலும் இது தட்டு வடிவத்தின் துல்லியத்தால் வரையறுக்கப்படவில்லை.சில சமயங்களில் ஸ்க்ராப் மூலைகளும் இனப்பெருக்கத்திற்காக பயன்படுத்தப்படலாம்.( முற்போக்கான டை ஸ்டாம்பிங்/ முற்போக்கான கருவி)
(3) அச்சுப் பாகங்களைச் செயலாக்குவதும் தயாரிப்பதும் கடினமானது மற்றும் விலை உயர்ந்தது, மேலும் பஞ்ச் மற்றும் டை ஆகியவை குறைந்தபட்ச சுவர் தடிமன் மூலம் எளிதில் வரையறுக்கப்படுகின்றன, இது சிறிய உள் துளை இடைவெளி மற்றும் சிறிய உள் துளை மற்றும் விளிம்பு இடைவெளியுடன் சில கீழ் பகுதிகளுக்குப் பொருந்தாது. (மெட்டல் ஸ்டாம்பிங்)
கலப்பு அச்சின் வெளிப்படையான நன்மைகள் காரணமாக, அச்சு நிறுவனங்கள் பொதுவாக நிபந்தனைகள் அனுமதிக்கும் போது கலப்பு அச்சு அமைப்பைத் தேர்ந்தெடுக்க முனைகின்றன.(தாள் உலோக முத்திரை)
2)முற்போக்கான இறக்கத்தின் நன்மைகள்:
(1) ப்ரோக்ரெசிவ் டை என்பது மல்டி டாஸ்க் கன்டினஸ் பன்சிங் டை.ஒரு அச்சில், அதிக உற்பத்தித்திறனுடன், வெறுமையாக்குதல், வளைத்தல் மற்றும் வரைதல் போன்ற பல செயல்முறைகளை உள்ளடக்கியிருக்கும்.( எஃகு முத்திரைகள்)
(2) முற்போக்கான டை ஆபரேஷன் பாதுகாப்பானது.( டை மெட்டல் ஸ்டாம்பிங்/ முற்போக்கான டை உற்பத்தி)
(3) தானியக்கமாக்குவது எளிது;( முற்போக்கான டை டூலிங்/ முற்போக்கான ஸ்டாம்பிங் மற்றும் ஃபேப்ரிகேஷன்)
(4) அதிவேக பஞ்ச் இயந்திரங்களை உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தலாம்.
(5) இது ஸ்டாம்பிங் இயந்திரம் மற்றும் தளத்தின் பரப்பளவைக் குறைக்கலாம் மற்றும் அரை முடிக்கப்பட்ட பொருட்களின் போக்குவரத்து மற்றும் கிடங்கின் ஆக்கிரமிப்பைக் குறைக்கலாம்.( ஸ்டாம்பிங்/ தனிப்பயன் உலோக முத்திரை)
(6) அதிக அளவு தேவைகள் கொண்ட பாகங்கள் முற்போக்கான இறக்கத்தால் தயாரிக்கப்படக்கூடாது.( துல்லியமான உலோக முத்திரை)
முற்போக்கான மரணத்தின் தீமைகள்:
1. சிக்கலான அமைப்பு, அதிக உற்பத்தித் துல்லியம், நீண்ட சுழற்சி நேரம் மற்றும் முற்போக்கான இறக்கத்தின் குறைந்த பொருள் பயன்பாட்டு விகிதம் ஆகியவற்றின் காரணமாக, உற்பத்திச் செலவு ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக உள்ளது.(அலுமினிய ஸ்டாம்பிங்/ துருப்பிடிக்காத எஃகு ஸ்டாம்பிங்)
2. முற்போக்கான இறக்கம் என்பது பணிப்பகுதியின் உள் மற்றும் வெளிப்புற வடிவத்தை ஒவ்வொன்றாக குத்துவது, மேலும் ஒவ்வொரு முத்திரையிடும் நிலைப்படுத்தல் பிழை உள்ளது, எனவே பணிப்பகுதியின் உள் மற்றும் வெளிப்புற வடிவத்தின் ஒப்பீட்டு நிலையை நிலையாக பராமரிப்பது கடினம். நேரம்.( டை ஸ்டாம்பிங் பாகங்கள்)
விரிவாக்கப்பட்ட தகவல்: ( ஆழமான வரைதல் உலோக ஸ்டாம்பிங் / எம்போசிங் ஸ்டாம்ப் மெட்டல் / ஸ்டாம்பிங் பிரஸ்கள்)
பொறியியல் அச்சு: "ஒற்றை-செயல்முறை அச்சு" என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது ஸ்டாம்பிங்கின் ஒரு ஸ்ட்ரோக்கில் ஒரு ஸ்டாம்பிங் செயல்முறையை மட்டுமே முடிக்கக்கூடிய ஒரு அச்சைக் குறிக்கிறது.இந்த திட்டம் முடிந்ததும், தயாரிப்பு கைமுறையாக அல்லது ஒரு ரோபோ மூலம் அச்சிலிருந்து வெளியே எடுக்கப்பட வேண்டும், பின்னர் அச்சுகளின் கடைசி செயல்முறை முடியும் வரை உற்பத்தியைத் தொடர அடுத்த நிலையத்தில் அச்சுக்குள் வைக்க வேண்டும், மேலும் முழு தயாரிப்பும் முழுமையானதாக கருதப்படவில்லை.இந்த வகையான அச்சு பராமரிக்க எளிதானது, ஆனால் உற்பத்தி செய்வதற்கு அதிக உழைப்பு மற்றும் நேர செலவுகள் தேவைப்படும், மேலும் தயாரிப்பு ஸ்கிராப் விகிதம் அதிகமாக உள்ளது.(ஒற்றை-செயல்முறை அச்சு / வெள்ளி முத்திரை)
தொடர்ச்சியான மரணம்: "முற்போக்கு மரணம்" என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது ஒரு ஸ்டாம்பிங்கின் போது வெவ்வேறு நிலையங்களில் இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட ஸ்டாம்பிங் செயல்முறைகளை நிறைவு செய்யும் ஒரு மரணத்தைக் குறிக்கிறது.இந்த வகையான டையை பராமரிப்பது கடினம் மற்றும் அனுபவம் தேவை.பணக்கார மாஸ்டர் ஃபிட்டர்கள் செயல்படுகின்றன, ஆனால் உற்பத்தி திறன் மிக அதிகமாக உள்ளது.வேகம் வேகமாக இருந்தால், ஒரு மணி நேரத்தில் ஆயிரக்கணக்கான தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்யலாம், உழைப்பு மற்றும் நேரச் செலவுகளைச் சேமிக்கலாம், மேலும் தயாரிப்பு ஸ்கிராப் விகிதம் குறைவாக இருக்கும்.( தனிப்பயன் எஃகு முத்திரை/ எஃகு குறிக்கும் முத்திரைகள்)