எந்திரம் என்பது ஆற்றல், உபகரணங்கள், தொழில்நுட்பம், தகவல் மற்றும் பிற வளங்களை சந்தை தேவைகளை பூர்த்தி செய்வதற்கும் அவற்றை பொது பயன்பாட்டிற்கான கருவிகளாக மாற்றுவதற்கும் இயந்திர தயாரிப்புகளை தயாரிப்பதில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.எந்திர மேற்பரப்பு சிகிச்சையின் நோக்கம் தயாரிப்பு அரிப்பு எதிர்ப்பை அதிகரிக்க, உடைகள் எதிர்ப்பு, அலங்காரம் மற்றும் பிற செயல்பாடுகளை உற்பத்தி செயல்முறை முழுவதும் வெல்டிங் புள்ளிகளை நீக்குதல், டிக்ரீஸ் செய்தல், வெல்டிங் புள்ளிகளை அகற்றுதல், அளவை அகற்றுதல் மற்றும் பணிப்பகுதி பொருட்களின் மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்தல் ஆகும்.
தற்போதைய இயந்திர செயலாக்க தொழில்நுட்பத்தின் விரைவான வளர்ச்சியின் விளைவாக பல அதிநவீன இயந்திர செயலாக்க தொழில்நுட்ப அணுகுமுறைகள் பெருகிய முறையில் வெளிவந்துள்ளன.எந்திர மேற்பரப்பு சிகிச்சை நடைமுறைகள் என்ன?எந்த வகையான மேற்பரப்பு சிகிச்சை முறையானது சிறிய தொகுதிகளில், மலிவான செலவில் மற்றும் குறைந்த முயற்சியுடன் விரும்பிய விளைவுகளை உருவாக்க முடியும்?முக்கிய உற்பத்தித் தொழில்கள் இதற்கு உடனடியாகத் தீர்வைத் தேடுகின்றன.
வார்ப்பிரும்பு, எஃகு மற்றும் தரமற்ற இயந்திரத்தனமாக வடிவமைக்கப்பட்ட குறைந்த கார்பன் எஃகு, துருப்பிடிக்காத எஃகு, வெள்ளை தாமிரம், பித்தளை மற்றும் பிற இரும்பு அல்லாத உலோகக் கலவைகள் இயந்திர பாகங்களுக்கு அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படுகின்றன.இந்த உலோகக்கலவைகள் சிக்கல்களைத் தீர்க்க சிறப்பு இயந்திர வடிவமைப்பைக் கோருகின்றன.அவை பிளாஸ்டிக், மட்பாண்டங்கள், ரப்பர், தோல், பருத்தி, பட்டு மற்றும் உலோகம் அல்லாத பிற பொருட்களையும் கொண்டிருக்கின்றன.பொருட்கள் வேறுபட்ட பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் உற்பத்தி செயல்முறையும் மிகவும் வேறுபட்டது.
உலோக மேற்பரப்பு சிகிச்சை மற்றும் உலோகம் அல்லாத மேற்பரப்பு சிகிச்சை என்பது இயந்திர செயலாக்கத்தின் மேற்பரப்பு சிகிச்சையின் கீழ் வரும் இரண்டு வகைகளாகும்.மேற்பரப்பு எண்ணெய்கள், பிளாஸ்டிசைசர்கள், வெளியீட்டு முகவர்கள் போன்றவற்றை அகற்ற உலோகம் அல்லாத மேற்பரப்பு சுத்திகரிப்பு செயல்முறையின் ஒரு பகுதியாக மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இயந்திர சிகிச்சை, மின்சார புலம், சுடர் மற்றும் மேற்பரப்பு ஒட்டும் தன்மையை அகற்றுவதற்கான பிற உடல் நடைமுறைகள்;சுடர், வெளியேற்றம் மற்றும் பிளாஸ்மா வெளியேற்ற சிகிச்சைகள் அனைத்தும் விருப்பங்கள்.
உலோகத்தின் மேற்பரப்பைச் செயலாக்குவதற்கான முறை: ஒரு முறையானது அனோடைசிங் ஆகும், இது அலுமினியம் மற்றும் அலுமினிய உலோகக் கலவைகளின் மேற்பரப்பில் ஒரு அலுமினிய ஆக்சைடு படத்தை உருவாக்குகிறது, இது மின் வேதியியல் கொள்கைகளைப் பயன்படுத்தி அலுமினியம் மற்றும் அலுமினிய உலோகக் கலவைகளின் மேற்பரப்புகளுக்கு சிகிச்சையளிப்பதற்கு ஏற்றது;2 எலக்ட்ரோபோரேசிஸ்: இந்த நேரடியான செயல்முறையானது துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் அலுமினிய கலவைகளால் செய்யப்பட்ட பொருட்களுக்கு முன் சிகிச்சை, எலக்ட்ரோபோரேசிஸ் மற்றும் உலர்த்தலுக்குப் பிறகு பொருத்தமானது;3PVD வெற்றிட முலாம் பூச்சு செர்மெட்டிற்கு பொருத்தமானது, ஏனெனில் இது தளவாட செயல்முறை முழுவதும் மெல்லிய அடுக்குகளை டெபாசிட் செய்யும் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துகிறது;4ஸ்ப்ரே பவுடர்: ஒரு பணிப்பொருளின் மேற்பரப்பில் தூள் பூச்சுகளைப் பயன்படுத்துவதற்கு தூள் தெளிக்கும் கருவியைப் பயன்படுத்தவும்;இந்த நுட்பம் வெப்ப மூழ்கிகள் மற்றும் கட்டடக்கலை தளபாடங்கள் தயாரிப்புகளுக்கு அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படுகிறது;5 மின்முலாம் பூசுதல்: உலோகப் பரப்பில் ஒரு உலோக அடுக்கை இணைப்பதன் மூலம், பணிப்பொருளின் உடைகள் எதிர்ப்பும் கவர்ச்சியும் மேம்படுத்தப்படுகின்றன;⑥ மெக்கானிக்கல், கெமிக்கல், எலக்ட்ரோலைடிக், அல்ட்ராசோனிக், மெக்கானிக்கல், கெமிக்கல் அல்லது எலக்ட்ரோகெமிக்கல் செயல்முறைகளைப் பயன்படுத்தி திரவ மெருகூட்டல், காந்த அரைத்தல் மற்றும் மெருகூட்டல் ஆகியவற்றின் மூலம் பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை குறைகிறது.
மேற்கூறிய உலோக மேற்பரப்பு சிகிச்சை மற்றும் மெருகூட்டல் செயல்பாட்டில் பயன்படுத்தப்படும் காந்த அரைக்கும் மற்றும் மெருகூட்டல் முறை, அதிக மெருகூட்டல் திறன் மற்றும் நல்ல அரைக்கும் விளைவைக் கொண்டிருப்பது மட்டுமல்லாமல், பயன்படுத்த எளிதானது.தங்கம், வெள்ளி, தாமிரம், அலுமினியம், துத்தநாகம், மெக்னீசியம், துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் பிற உலோகங்கள் மெருகூட்டக்கூடிய பொருட்களில் அடங்கும்.இரும்பு ஒரு காந்தப் பொருள் என்பதைக் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும், இது துல்லியமான சிறிய பகுதிகளுக்கு தேவையான துப்புரவு விளைவுகளை ஏற்படுத்துவதைத் தடுக்கிறது.
எந்திர செயல்முறையின் மேற்பரப்பு சிகிச்சை படி பற்றிய சுருக்கமான தொடரின் சுருக்கம் இங்கே உள்ளது.முடிவில், எந்திர மேற்பரப்பு சிகிச்சையானது பெரும்பாலும் பொருளின் குணங்கள், மெருகூட்டல் கருவிகளின் தொழில்நுட்ப செயல்பாடு மற்றும் கூறுகளின் பயன்பாடு ஆகியவற்றால் பாதிக்கப்படுகிறது.
இடுகை நேரம்: டிசம்பர்-23-2022